Пневмоцилиндры поршневые

Пневматические цилиндры двустороннего действия с односторонним штоком предназначены для работы на сжатом воздухе при давлении до 1МПа и температуре от -45 до +70°С со скоростью перемещения штока не более 0,5м/с для цилиндров диаметром D св. 160мм и не более 1м/с для цилиндров диаметром D до 160мм включительно.

Условные графические обозначения цилиндров должны соответствовать указанным на рис. 7.

рисунок

Рис.7

57. Основные параметры цилиндров по ГОСТ 15608-811 в ред. 1993г.

Диаметр, мм		Статическое усилие на штоке, Н, не менее
цилиндра D	штока d	толкающее	тянущее	толкающее	тянущее	толкающее	тянущее
		при давлении, МПа
		0,4		0,63		1,0
25	12	160	130	240	200	380	300
32	12	250	220	390	330	620	530
40	14	400	350	620	560	1020	900
50	18	640	550	1000	870	1590	1390
63	18	1000	900	1550	1450	2600	2350
80	25	1750	1560	2750	2460	4300	3900
100	25	2700	2550	4300	4000	6750	6350
125	32	4200	4000	6700	6200	10600	9900
160	40	7200	6800	11400	10 700	18 100	17 000
200	40	11400	10 800	17 800	17 100	28 400	27 200
250	63	17 700	16 500	27 800	26 100	44 200	41400
320	80	30 000	28 000	47 000	44 100	74 800	70100
360	80	37 600	36 000	59 700	56 700	94 500	90 100
400	90	46 800	44 500	73 700	70 000	117 000	111000

Основные параметры цилиндров должны соответствовать указанным в табл. 57.

Исполнение цилиндров по устойчивости к механическим воздействиям - обыкновенное по ГОСТ 18460-91.

Вид климатического исполнения - У2, У3, УХЛ4 и 04 по ГОСТ 15150-69 в ред. 2004г.

Цилиндры на удлиненных стяжках являются базовой моделью.

Размеры А, В, D, D₁, d, d₁, d₂, d₃, l, l₁, h, h₁, K, S для всех остальных исполнений цилиндров без торможения и с торможением должны соответствовать указанным в табл. 58.

Основные размеры пневмоцилиндров приведены в табл. 71-79.

Цилиндры изготовляют следующих исполнений:

по способу торможения:

1 - без торможения; 2 - c торможением;

по виду крепления:

0 - на удлиненных стяжках; 1 - на лапах; 2 - на переднем фланце; 3 - на заднем фланце; 4 - на проушине; 5 - на цапфах;

по выполнению конца штока: 1 - с наружной резьбой; 2 - c внутренней резьбой;

по присоединительной резьбе для подвода воздуха:

1 - с метрической резьбой; 2 - c конической резьбой.

ГОСТ 15608-81 предусматривает также цилиндры с торможением для диаметров D = 360 и D = 400мм на удлиненных стяжках, на лапах, на переднем или заднем фланце, на цапфах.

Примеры обозначений. Цилиндр без торможения 1, на удлиненных стяжках 0, с наружной резьбой на конце штока 1, с метрической присоединительной резьбой 1, диаметром D = 100мм и ходом поршня S = 1000мм, в климатическом исполнении УХЛ4:

Пневмоцилиндр 1011-100×1000-УХЛ4 ГОСТ 15608-81

цилиндр с торможением 2, на проушине 4, с внутренней резьбой на конце штока 2, с конической присоединительной резьбой 2, диаметром 50мм и ходом поршня S = 320мм, в климатическом исполнении УХЛ4:

Пневмоцилиндр 2422-050×0320-УХЛ4 ГОСТ 15608-81

58. Цилиндры с креплением на удлиненных стяжках

Размеры, мм

рисунок

Общие размеры

D	d	А	Резьба отверстий для подвода воздуха d₁		d₂	d₃	А	В	l	l₂	l'
D	d	А	метрическая	коническая	d₂	d₃	А	В	l	l₂	l'
25 32	12	20	M10×1	К 1/8"	M10×1,25	М5	28 34	38 45	16	16	9
40	14	45	M12×1,5	К 1/4"	М12×1,25	М6	42	55	20	20	11
50 63	18	52	М12×1,5	К 1/4"	М16×1,5	М8	52 60	70 78	25	25	14
80	25	65	М16×1,5	К 3/8"	М20×1,5	М8	75	92	32	28	14
100	25	65	М16×1,5	К 3/8"	М20×1,5	М10	92	115	32	35	17
125	32	75	М18×1,5	К 1/2"	М27×2	М12	110	140	40	42	20
160	40	85	М18×1,5	К 1/2"	М36×2	М16	140	180	50	52	23
200	40	85	М24×1,5	К 3/4"	М36×2	М20	172	220	60	62	28
250	63	115	М24×1,5	К 3/4"	М42×2	М20	210	275	60	62	28
320	80	135	М30×2	К1"	М48×2	М24	265	345	80	80	32

Цилиндры D = 25...40мм с внутренней резьбой (исполнение 2) не изготовляются. При выборе резьб для подвода воздуха следует предпочитать метрическую резьбу. Цилиндры на удлиненных стяжках являются базовой моделью.

рисунок

Цилиндры без торможения					Цилиндры с торможением
l₁	h, не более	h₁	К	Ход поршня S по ГОСТ 6540-68	В₄	h	h₁	К	Ход поршня 5 по ГОСТ 6540-68
l₁	h, не более	h₁	К	Ход поршня S по ГОСТ 6540-68	не более		h₁	К	Ход поршня 5 по ГОСТ 6540-68
10	5	4	92	10...250 10...320	-	-	-	-	-
20	12	4	98	10...400	-	-	-	-	-
24	12	4 5	106	10...500 10...630	86 95	30	5	106	80...500 80...630
28	13	5	120	10...800	110	39	10	138	80...800
28	13	5	120	10... 1000	135	39	10	138	80... 1000
35 30	18 13	5	130	10...1250	160	51	18	143	80... 1250
38 33	22 17	8	130	10... 1600	205	56	23	163	100... 1600
45 40	29 24	8	142	10...2000	245	65	25	170	100...2000
55 50	35 30	8	160	10...2500	305	76	30	198	125...2500
77 67	55 45	10	180	10...2500	375	98	38	208	125...2500

59. Цилиндры с креплением на лапах

Размеры, мм

рисунок

D	Общие размеры					Цилиндры без торможения		Цилиндры с торможением
D	А₁	А₂	B₁	b	m₁	К₂	K₃	К₂	K₃
25	28	26	45	7	3,5	118	140	-	-
32	34	30	52,5		3,5	118	140
40	42	36	63,5		4	131	155
50	52	45	80	10	5	150	182	150	182
63	60	50	89	10	5	150	182	150	182
80	75	58	104	12	6	168	205	186	223
100	92	72	129,5	14	8	178	220	196	238
125	110	85	155	18	10	202	256	215	269
160	140	110	200	24	12	218	282	251	315
200	172	130	240	24	12	238	302	266	330
250	210	155	292,5	28	14	262	336	309	374
320	265	190	362,5	35	18	307	396	335	424

60. Цилиндры с креплением на фланцах

Размеры, мм

рисунок

Общие размеры								Ход поршня S цилиндра без торможения по ГОСТ 6540-68
D	A₃	А₄	В₂, не более	D₂ (Н8)	d₄ (Н14)	l₃ (h14)	l₄ (H14)	Ход поршня S цилиндра без торможения по ГОСТ 6540-68
25	28	52	65	20	5,8	8	4	10...250
32	34	60	72	20	5,8	8	4	10...320
40	42	70	85	50	7	8	4	10...400
50	52	85	100	60	7	8	4	10...500
63	60	95	110	60	7	10	5	10...630
80	75	112	130	80	10	12	7	10...800
100	92	138	162	80	12	14	9	10... 1000
125	110	165	190	100	15	16	11	10...1250
160	140	212	245	125	19	18	11	10...1600
200	172	260	300	160	24	22	14	10...2000
250	210	305	345	200	24	28	20	10...2500
320	265	380	430	250	28	32	22	10...2500

61. Цилиндры с креплением на проушине

рисунок

Общие размеры				Цилиндры без торможения		Цилиндры с торможением
D	d₆ (Н8)	d₇	t (d11)	l₅, не менее	К₄	l₅, не менее	К₄
25	8	18	14	18	104	-
32	8	18	14	18	104	-
40	12	25	18	24	112	16	130
50	12	25	18	24	120	16	130
63	16	32	30	28	124	20	135
80	16	32	30	33	138	23	173
100	25	50	40	40	147	32	182
125	25	50	40	40	157	32	196
160	32	60	55	40	165	40	228
200	32	60	55	45	182	42	240
250	40	80	80	60	215	55	288
320	45	100	85	80	250	70	318

62. Цилиндры с креплением на цапфах

Размеры, мм

рисунок

Общие размеры					Цилиндры с торможением
D	B₃, не менее	N, не менее	d₈ (f9)	l₆ (h14)	Ход поршня по ГОСТ 6540-68
25	40	70	10	14	-
32	48	82	12	16	-
40	58	105	16	22	-
50	72	125	20	24	80...500
63	82	150	22	32	80...630
80	100	178	25	36	80...800
100	125	210	32	40	80...1000
125	155	260	36	50	80...1250
160	195	300	40	50	100...1600
200	240	365	50	60	100...2000
250	300	445	60	70	125...2500
320	385	570	80	90	125...2500

* Цилиндры с торможением D = 25...40мм ГОСТ 15608-81 не предусматривает.

Технические требования.

1. Цилиндры, предназначенные для районов с тропическим климатом, кроме того, должны соответствовать требованиями ГОСТ 15151-69 в ред. 2004г.

2. Цилиндры должны работать на сжатом воздухе, очищенном не грубее класса 10 для эксплуатации при температурах выше 1°С и не грубее класса 9 - для эксплуатации при температурах ниже 1°С по ГОСТ 17433-80.

3. При эксплуатации пневмоцилиндров должно быть обеспечено смазывание трущихся поверхностей.

4. Падение давления в рабочих полостях цилиндра из-за утечек воздуха через уплотнения подвижных соединений при давлении 1МПа, неподвижном поршне и суммарном объеме (проверяемой полости цилиндра и подсоединяемой емкости), равном или меньшем 50см² × D см, не должно превышать 0,01МПа за 2мин.

5. Давление страгивания в момент начала перемещения поршня без нагрузки не должно превышать значений, указаний в табл. 63.

6. При давлении в рабочей полости не более давления страгивания, указанного в табл. 63, должно обеспечиваться перемещение поршня без нагрузки по всей длине хода.

63. Давление страгиваиия поршня

Диаметр	Давление страгивания, МПа
Диаметр	без торможения	с торможением
25...63	0,030	0,050
80...125	0,025	0,035
160... 320	0,020	0,030
360…400	0,015	0,020

7. Тормозные устройства цилиндров должны обеспечивать время прохождения поршнем тормозного пути без нагрузки при закрытых дросселях и давлении 0,4МПа не менее значений, указанных в табл. 64.

8. Полный средний ресурс - не менее 4млн. двойных ходов или 400км пройденного поршнем суммарного пути.

Предельное состояние характеризуется уменьшением статического усилия на штоке более чем на 15% или падением давления относительно указанного в п. 4 более чем в 2,5раза, не устраняемых текущим ремонтом.

64. Время прохождения поршнем тормозного пути

Диаметр цилиндра, мм	50	63	80	100	125	160	200	250	320	360	400
Время, с	3	8	10	12	15	18	20	20	24	24	26

9. Средняя наработка до отказа - не менее 400тыс. двойных ходов или 400км пройденного поршнем пути.

Критерии отказа: нарушение одного из технических требований в пп. 5, 6 и 7, а также увеличение падения давления в 2,5раза по сравнению со значениями, указанными в п. 4, или уменьшением статического усилия на 15% по сравнению со значениями, указанными в табл. 57.

10. Требования безопасности - по ГОСТ 12.3.001-85.

« Назад [Пневмоцилиндры поршневые] Далее »

Если статья Вам понравилась или была полезной, поделитесь ней, пожалуйста, в социальных сетях:

Меню сайта

Навигация

Измерительный инструмент

Приспособления

Крепежные изделия

Режущий инструмент

Системы документации

Статистика

Поиск

Реклама

Пневмоцилиндры поршневые