Общие технические условия
1. Область применения
1.1.Настоящий стандарт устанавливает общие технические условия на бесшовные приварные отводы, тройники, переходы и заглушки из углеродистой и низколегированной стали.
1.2. Детали применяют для трубопроводов различного назначения, включая подконтрольные органам надзора, при PN(Pv) до 16МПа и температуре от минус 70 до плюс 450°С в соответствии с проектной и(или) конструкторской документацией, в которой условия применения (эксплуатации) деталей устанавливают на основе результатов расчетов на прочность с учетом всех внешних и внутренних силовых воздействий, свойств транспортируемых по трубопроводу веществ и окружающей среды, расчетного срока службы и(или) ресурса, периодичности и объема регламентных работ и ремонтов, требований настоящего стандарта, норм и правил органов надзора и других нормативных документов на проектирование, строительство и эксплуатацию трубопроводов.
1.3. Условия применения деталей исполнения 2 по PN(Pv) - по 4.7 или 4.8, а по рабочему давлению и температуре — по ГОСТ 356-80.
1.4. Параметры применения деталей трубопроводов, подконтрольных органам надзора, не должны превышать предельных значений, установленных в правилах и нормах органов надзора
2. Термины и обозначения
2.1. В настоящем стандарте применяют приведенные ниже термины с соответствующими определениями.
Отвод - деталь, предназначенная для плавного изменения направления трубопровода.
Тройник - деталь, предназначенная для присоединения к магистральному трубопроводу боковых ответвлений.
Переход - деталь, предназначенная для плавного изменения диаметра трубопровода.
Заглушка - деталь, предназначенная для закрывания концевых отверстий в трубопроводах.
Исполнение - совокупность особенностей деталей в размерах, материалах, технических требованиях и др., определяющих их технические характеристики и применяемость
Исполнение 1 - детали, полностью соответствующие ИСО 3419-81.
Исполнение 2 - детали, соответствующие нормативным техническим документам (стандартам, нормам, правилам и др.), действующие в государствах, принявших настоящий стандарт.
2.2. В настоящем стандарте применяют следующие обозначения (см. эскизы к табл. 114-117):
PN(Py) - номинальное (условное) давление по ГОСТ 356-80 и ГОСТ 26349-84;
Pпр - пробное давление по ГОСТ 356-80;
DN(Dy) - условный проход по ГОСТ 28338-89;
D- наружный диаметр торцов отводов, заглушек и равнопроходных тройников; больший наружный диаметр торцов переходов и переходных тройников;
D1 - меньший наружный диаметр торцов переходов и переходных тройников;
d- внутренний диаметр торцов отводов, заглушек и равнопроходных тройников; больший внутренний диаметр торцов переходов и переходных тройников;
d1 - меньший внутренний диаметр торцов переходов и переходных тройников;
Т - толщина стенки деталей на торцах диаметра D;
Т1 - толщина стенки деталей на торцах диаметра D1;
Тв - толщина стенки отводов в неторцевых сечениях и тройников в зоне сопряжения магистрали и ответвления;
С - размер между центрами торцов отводов с θ = 180°;
В - размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с θ = 180°;
F - размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с 6 = 90°, а также между плоскостью торца магистрали и центром торца ответвления тройников;
Н - размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с θ = 45°, а также между плоскостью торца ответвления и центрами торцов магистрали тройников;
h- высота эллиптической части заглушки;
К - размер между плоскостью торца и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности заглушки;
L- размер между центрами торцов переходов;
R- радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов;
r - радиус наружной поверхности тройников в зоне сопряжения магистрали и ответвления в плоскости, проходящей через центры торцов;
W - размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с θ = 60°;
θ - угол между плоскостями торцов (угол изгиба) отводов;
Р - отклонение от перпендикулярности плоскостей торцов и осевой линии отводов (см. рис. 10);
Q- отклонение расположения плоскостей торцов отводов с θ = 45°, θ = 60° и θ = 90°, тройников и переходов;
U- отклонение расположения плоскостей торцов отводов с θ = 180°.
3. Классификация, основные параметры и размеры
3.1. Детали классифицируют по типам, исполнениям, условиям применения и маркам стали.
По типам и исполнениям детали подразделяют в соответствии с табл. 108.
По условиям применения детали подразделяют на применяемые для трубопроводов:
подконтрольных органам надзора;
не подконтрольных органам надзора
По маркам стали детали подразделяют в соответствии с табл. 109. По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается изготовление деталей из других марок стали.
3.2. Конструкция, размеры и условные обозначения деталей должны соответствовать:
отводы тип 2D- ГОСТ 30753-2001;
отводы тип 3D - ГОСТ 17375-2001;
тройники равнопроходные и переходные -ГОСТ 17376-2001;
переходы концентрические и эксцентрические - ГОСТ 17378-2001;
заглушки - ГОСТ 17379-2001.
108. Классификация деталей по типам и исполнениям по ГОСТ 17380-2001
Наименование и типдеталей | Радиус изгиба R | Угол изгиба θ | Исполнение |
Отводы тип 2D | ≈DN | 180° | 1 и 2 |
90° | То же | ||
60° | 2 | ||
45° | 2 | ||
Отводы тип 3D | ≈1,5DN | 180° | 1 и 2 |
90° | То же | ||
60° | 2 | ||
45° | 1 и 2 | ||
Тройники:равнопроходные | - | - | 1 и 2 |
переходные | - | - | |
Переходы: концентрические | - | - | |
эксцентрические | - | - | |
Заглушки эллиптические | - | - |
Рис. 10
109. Классификация деталей по маркам стали
Исполнение деталей | Сталь | |
Марка | Стандарт, ТУ | |
1 | TS4, TS9, TS10, TS18, TS32, TS34, TS37, TS43 | ИСО 2604/2-75 |
Р5, Р9, Р18, Р32, Р34, Р43 | ИСО 2604/4-75 | |
Е24-1, Е24-2 | ИСО 3183-80 | |
2 | 10 | ГОСТ 1050-88 |
20 | ТУ 14-3-460-75 | |
10Г2 | ГОСТ 4543-71 | |
20ЮЧ | ТУ 14-3-1652-89 | |
ТУ14-3-1745-90 | ||
15ГС | ТУ 14-3-460-75 | |
ТУ 14-3-420-75 | ||
09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17ПС, 10Г2С1 | ГОСТ 19281-89 |
4. Общие технические требования
4.1. На наружной и внутренней поверхностях деталей не допускаются трещины, надрывы и расслоения.
4.2. Разностенность, вмятины, риски, следы зачистки дефектов не должны выводить размеры деталей за пределы поля допуска.
4.3. Предельные отклонения размеров и расположения поверхностей деталей должны соответствовать указанным на рис. 10 и в табл. 110; 111.
110. Предельные отклонения расположения поверхностей деталей исполнения 1 (см. рис. 10)
Размеры, мм
D | Р | Q | U |
До 114,3 вкл. | 1,6 | 0,8 | ±0,8 |
Св. 114,3 до 219,1 вкл. | 3,2 | 1,6 | |
Св. 219,1 до 323,9 вкл. | 4,8 | 2,4 | ±1,6 |
Св. 323,9 до 406,4 вкл. | 6,3 | ||
Св. 406,4 до 610,0 вкл. | 9,5 | 3,2 | |
Св. 610,0 до 711,0 вкл. | 4,8 | - | |
Св. 711,0 | 12,7 |
111. Предельные отклонения размеров и расположения поверхностей деталей исполнения 2
Размеры, мм
DN | d, d1при Т(Т1) | св.8 | F, W, H, L | В | С | К | Р | Q | U | ||
св. 3 до 4,5 вкл. | св. 4,5 до 6 вкл. | св. 6 до 8 вкл. | |||||||||
До 65 вкл. | +1,0* | +1,5 | +1,5 | - | +2,0 | ±6,5 | +6,5 | ±4,0 | 1,0 | 0,5 | +1,0 |
Св. 65 до 125 вкл. | +1,5 | +2,0 | +2,5 | 2,0 | 1,0 | ||||||
Св. 125 до 200 вкл. | +3,0 | +6,0 | 3,0 | 1,5 | |||||||
250; 300 | ±3,0 | ±3,0 | +4,0 | ±9,5 | 5,0 | 2,5 | ±1,5 | ||||
350 | 6,5 | ||||||||||
400 | +5,0 | ||||||||||
500 | - | ±4,8 | 9,5 | 3,0 | |||||||
600 | ±6,0 | ||||||||||
700; 800 | +9,5 | ±9,5 | 12,5 | 5,0 | +3,0 |
* Предельные отклонения диаметров толщиной до 3мм вкл. +0,5мм.
Примечание. Предельные отклонения толщин Т, Т1, Тв составляют (-15...+30)%, но не более +5мм.
По согласованию между изготовителем и потребителем допускается для деталей исполнения 2 контролировать Dи D1 вместо dи d1 соответственно. При этом предельные отклонения должны быть не более:
±0,5мм при Dили D, до 57мм;
±1,0% » » » » » св. 57 до 219мм;
+1,25% » » » » » св. 219мм.
Предельные отклонения наружного диаметра отводов исполнения 2 в неторцевых сечениях не должны быть более ±3,5%.
Относительная овальность отводов исполнения 2 - не более 6%.
Угол между плоскостью торца и образующими прилегающих к торцу поверхностей (исключая скос кромок под сварку) деталей исполнения 2 (например при переходе от Тв к Т и Т1) должен быть не менее 60° по наружной поверхности и 70° - по внутренней поверхности.
4.4. Форма кромок деталей исполнения 2 должна соответствовать ГОСТ 16037-80: при Т или Т1, до 5мм - типу С2, свыше 5мм - типу С17.
4.5. Механические свойства металла деталей исполнения 2 должны быть не менее указанных в табл. 112.
112. Механические свойства металла деталей
Марка стали | Временное сопротивление разрыву σв, МПа | Предел текучести σ0,2, МПа | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2, при температуре, °С | ||
+20 | -40 | -60 | |||||
10 | 343 | 205 | 24 | 50 | 49 | 29 | - |
20 | 410 | 245 | 21 | ||||
20ЮЧ | 24 | - | 34 | pan="3"> 29 | |||
10Г2 | 421 | 21 | |||||
09Г2С | 470 | 265 | |||||
10Г2С1 | 450 | 315 | 21 | 50 | 59 | 29 | - |
16ГС | 430 | 265 | |||||
17ГС | 450 | 325 | 34 | ||||
17Г1С | 490 | 345 | 39 | ||||
15ГС | 294 | 16 | 34 |
Примечания:
1. Временное сопротивление металлов перехода и заглушек из листового проката по ГОСТ 16523-97, МПа: 270 - для стали 10; 350 - для стали 20.
2. Временное сопротивление металлов перехода и заглушек из листового проката по ГОСТ 19281-89 изстали марки 09Г2С - 430МПа.
3. Относительное удлинение металла переходов и заглушек из листового проката по ГОСТ 17066-94, %: 17 - для стали марок 09Г2С, 16ГС и 10Г2С1: 19 - для стали 17ГС.
4.6. Детали должны быть термообработаны, если при их изготовлении операции формоизменения заканчиваются при температуре, °С:
ниже 640 или свыше 940 для деталей исполнения 1,
» 700 » » 900 » » » 2.
Режим термообработки деталей исполнения 2 устанавливается изготовителем.
Допускается не проводить термообработку деталей исполнения 2, если механические свойства металла соответствуют указанным в табл. 112.
4.7. Детали исполнения 2 в зависимости от типа, размеров и марки стали должны соответствовать ступени PN(Рy), МПа, определенной по формуле (1), с округлением до ближайшего меньшего значения ряда по ГОСТ 26349-84. Допускается округление до ближайшего большего значения ряда, если разница между вычисленным по формуле (1) и стандартным значениями не превышает 5%.
где σв - временное сопротивление разрыву металла деталей, принимаемое по табл. 112; n -коэффициент прочности деталей, принимаемый по табл. 113.
Для отводов и тройников в формуле (1) вместо T допускается принимать Tв.
4.8. Детали исполнения 2 должны выдерживать Pпр по ГОСТ 356-80. Детали из стали марок, не включенных в ГОСТ 356-80, должны выдерживать Pпр = l,5PN(Py).
113. Коэффициент прочности деталей
Тип деталей | n | Тип деталей | n |
Отводы 2D | 1,30 | Тройникиравнопроходные | 1,60 |
» 3D | 1,15 | » переходные | 1,00 + 0,60D1/D |
Переходы | 1,00 | Заглушки | 1,00 |
Рис.11
« Назад [Общие технические условия] Далее »