Рукава резиновые высокого давления с металлическими оплетками неармированные
Резиновые рукава* высокого давления оплеточной конструкции с металлическими оплетками применяют в качестве гибких трубопроводов для подачи под высоким давлением жидкостей, работоспособных в районах умеренного и тропического климата, при температуре окружающего воздуха от -50 до +70°С, а также в районах с холодным климатом при температуре от - 60 до +70°С.
* Здесь и в пунктах, где не оговорены требования для рукавов, условно обозначенных буквой Z, следует читать «в том числе рукава Z».
103. Основные размеры, масса и радиус изгиба резиновых рукавов
Размеры, мм
| Внутренний диаметр рукава | Наружный диаметр рукава | Наружный диаметр по верхней метал, оплетке | Минимальный радиус изгиба | Масса 1м, кг (справочная) | ||||||
| Тип1 | Тип II | |||||||||
| Номинал | Пред. откл. | Номинал | Пред. откл. | Тип1 | Тип II | Тип1 | Тип II | Тип1 | Тип II | |
| 4,0* | 14,5 | ±1,0 | 17,0 | ±1,0 | 11,2 | 12,8 | 50 | 60 | 0,40 | 0,50 |
| 5,0 | 12,7 | 15,9 | 9,5 | 11,1 | 90 | 90 | 0,24 | 0,34 | ||
| 6,0* | 16,5 | 19,0 | 12,8 | 14,0 | 60 | 70 | 0,45 | 0,60 | ||
| 6,0 | 15,9 | 17,5 | 11,2 | 12,7 | 100 | 100 | 0,29 | 0,40 | ||
| 6,3 | 15,9 | 17,5 | 11,2 | 12,7 | 100 | 100 | 0,29 | 0,40 | ||
| 8,0 | 17,5 | 19,1 | 12,7 | 14,3 | 115 | 115 | 0,32 | 0,42 | ||
| 8,0* | 18,0 | ±1,0 | 21,0 | ±1,0 | 14,0 | 16,6 | 80 | 90 | 0,50 | 0,70 |
| 10,0 | 19,85 | 21,4 | 15,1 | 16,7 | 130 | 130 | 0,38 | 0,53 | ||
| 10,0* | 20,5 | 23,0 | 16,0 | 18,6 | 80 | 110 | 0,55 | 0,80 | ||
| 12,0* | 22,5 | 25,0 | 18,0 | 20,6 | 100 | 130 | 0,65 | 0,90 | ||
| 12,5 | 23,0 | 25,0 | 18,3 | 19,9 | 180 | 180 | 0,50 | 0,65 | ||
| 16,0 | 26,2 | +1,5 -1,0 | 27,8 | 21,4 | 23,0 | 205 | 205 | 0,62 | 0,82 | |
| 16,0* | 27,5 | 29,0 | 22,0 | 24,6 | 120 | 170 | 0,85 | 1,10 | ||
| 19,0 | 30,2 | 31,8 | +1,5 -1,0 | 25,4 | 27,0 | 240 | 240 | 0,88 | 1,44 | |
| 20,0 | 31,2 | 32,8 | 26,4 | 28,0 | 240 | 240 | 1,02 | 1,48 | ||
| 20,0* | 32,0 | 34,0 | 26,0 | 29,0 | 150 | 200 | 1,05 | 1,35 | ||
| 22,0 | 33,3 | 34,9 | 28,6 | 30,2 | 280 | 280 | 1,18 | 2,19 | ||
| 25,0* | 37,0 | 39,0 | 31,0 | 34,0 | 170 | 240 | 1,20 | 1,50 | ||
| 25,0 | 38,1 | 39,7 | 32,9 | 34,5 | 300 | 300 | 1,50 | 2,19 | ||
| 31,5 | 46,0 | ±2,0 | 50,5 | ±2,0 | 40,1 | 41,7 | 420 | 420 | 1,84 | 2,82 |
| 32,0* | 44,0 | 46,0 | 38,0 | 41,0 | 200 | 280 | 1,50 | 2,20 | ||
| 38,0* | 50,0 | 52,0 | 44,0 | 47,0 | 250 | 320 | 1,80 | 2,50 | ||
| 38,0 | 52,6 | 57,15 | 46,0 | 47,6 | 500 | 500 | 2,28 | 3,51 | ||
| 40,0 | 54,6 | 59,15 | 48,0 | 49,6 | 500 | 500 | 2,28 | 3,64 | ||
| 50,0* | 62,0 | 64,0 | 56,0 | 59,0 | 300 | 370 | 2,00 | 3,10 | ||
| 50,0 | 65,7 | 68,85 | 59,0 | 60,6 | 630 | 630 | 2,65 | 3,63 | ||
| 51,0 | 66,7 | 69,85 | 60,0 | 61,6 | 630 | 630 | 2,78 | 4,53 | ||
* Значения относятся к рукавам групп А, Б и В.
1. Рукава в зависимости от разрывного усилия применяемой проволоки должны изготовлять трех групп: А, Б и В.
А - с применением проволоки с разрывным усилием не менее 150Н;
Б - с применением проволоки с разрывным усилием не менее 175Н;
В - с применением проволоки с разрывным усилием не менее 200Н.
Рукава Z должны изготовлять из проволоки с латунированной поверхностью и разрывным усилием не менее 200Н.
2. Рукава каждой группы в зависимости от конструкции должны изготовляться следующих типов:
1-е одной металлической оплеткой; II - с двумя металлическими оплетками. Схемы конструкции рукавов приведены на рис. 8 и 9.
3. Размеры, масса и радиусы изгиба рукавов должны соответствовать табл. 103; рабочее давление - табл. 104 и 105.
104. Рабочее давление рукавов, МПа
| Внутренний диаметр рукавов, мм | Группа А | Группа Б | Группа В | |||
| Тип I | Тип II | Тип I | Тип II | Тип I | Тип II | |
| 4 | 20,0 | 30,0 | 25,0 | 35,0 | 30,0 | 41,0 |
| 6 | 19,0 | 28,0 | 23,0 | 33,0 | 27,0 | 37,0 |
| 8 | 16,5 | 25,0 | 21,0 | 32,0 | 24,0 | 35,0 |
| 10 | 15,0 | 21,5 | 18,0 | 27,0 | 22,0 | 31,0 |
| 12 | 13,5 | 21,0 | 16,0 | 25,0 | 20,0 | 30,0 |
| 16 | 10,0 | 16,5 | 13,0 | 20,0 | 15,0 | 24,0 |
| 20 | 9,0 | 15.0 | 12,0 | 18,0 | 14,0 | 22,0 |
| 25 | 8,0 | 12,5 | 10,0 | 16,0 | 12,0 | 20,0 |
| 32 | 6,5 | 10,0 | 7,5 | 13,0 | 9,0 | 14,0 |
| 38 | 4,0 | 8,0 | 5,0 | 10,0 | 6,0 | 9,0 |
| 50 | 3,0 | 4,0 | 3,5 | 5,0 | 4,0 | 6,0 |
Пример обозначения рукава типа I, изготовленного с применением латунированной проволоки, внутренним диаметром 12мм, рабочим давлением 13,5МПа, работоспособного в районах с тропическим климатом (Т):
Рукав 1Л-12-13.5-Т ГОСТ 6286-73
То же, для рукава, работоспособного в районах с умеренным климатом (У):
Рукав 1Л-12-13,5-У ГОСТ 6286-73
То же, для рукава, работоспособного в районах с холодным климатом (ХЛ):
Рукав 1Л-12-13,5-ХЛ ГОСТ 6286-73
То же, для рукава, изготовленного с применением светлой проволоки и работоспособного в районах с тропическим климатом:
Рукав 1-12-13,5-Т ГОСТ 6286-73
То же, для рукавов Z типа I внутренним диаметром 12,5мм, рабочим давлением 14,0МПа, работоспособных в районах с умеренным и тропическим климатом:
Рукав Z-I-12,5-14 ГОСТ 6286-73
105. Рабочее давление рукава Z, МПа
| Внутренний диаметр рукава Z, мм | Рабочее давление, МПа | |
| Тип I | Тип II | |
| 5 | 21,0 | 35,0 |
| 6; 6,3 | 20,0 | 35,0 |
| 8 | 17,5 | 30,0 |
| 10 | 16,0 | 28,0 |
| 12; 12,5 | 14,0 | 25,0 |
| 16 | 10,5 | 20,0 |
| 19 | 9,0 | 16,0 |
| 20 | 9,0 | 16,0 |
| 22 | 8,0 | 14,0 |
| 25 | 7,0 | 14,0 |
| 31,5; 32 | 4,4 | 11,0 |
| 38 | 3,5 | 9,0 |
| 40 | 3,0 | 8,0 |
| 50 | 2,6 | 8,0 |
| 51 | 2,6 | 8,0 |
4. Длины рукавов, мм: 375; 400; 450; 500; 550; 600; 650; 700; 750; 800; 900; 1000; 1200; 1400; 1500; 1600; 1800; 2000; 2200; 2500; 2800; 3000; 3200; 3500; 3800; 4000; 4200; 4500; 5000.
Рукава с внутренним диаметром 16мм и выше выпускают длиной до 10м.
Технические требования.
1. Рукава должны быть морозостойкими при температуре:
минус 60°С - в районах с холодным климатом;
минус 50°С - в районах с умеренным климатом.
Рукава Z должны быть морозостойкими при температуре -40°С.
Рукава должны сохранять герметичность после воздействия указанной температуры.
2. Рукава должны быть герметичными при испытании статическим гидравлическим давлением 2Р, где Р - рабочее давление, указанное в табл. 104 и 105.
3. Рукава должны иметь не менее чем трехкратный запас прочности, а рукава Z - не менее чем четырехкратный (4Р) при испытании статическим гидравлическим давлением.
4. Прочность связи между верхней металлической оплеткой и слоями, находящимися над ней, должна быть не менее:
30Н/см (3,0кгс/см) - для рукавов с латунированной проволокой;
20Н/см (2,0кгс/см - для рукавов со смешанной оплеткой).
5. Рукава должны быть работоспособны в рабочей среде и при температурах, указанных в табл. 106 и 107.
106. Условия работоспособности для рукавов групп А, Б и В
| Рабочая среда | Температура рабочей среды, °С |
| Бензин Керосин, дизельное топливо, масла на нефтяной основе Вода | От-50 до+25 От-50 до+100 До+100 |
107. Условия работоспособности для рукавов Z
| Рабочая среда для рукавов Z | Температура рабочей среды, °С |
| Гидравлические жидкости | От-40 до+100 |
| Минеральные масла | |
| Растворимые масла | |
| Эмульсионные масла | |
| Масляные и водные эмульсии | |
| Водный раствор гликоля | |
| Вода | До+100 |
« Назад [Рукава резиновые высокого давления с металлическими оплетками неармированные] Далее »