Резиновые технические трубки

Резиновые технические трубки предназначены для подачи по ним жидкостей, воздуха и газов с давлением не более 0,05МПа (0,5кгс/см²) и применяются в различных областях народного хозяйства.

В зависимости от назначения трубки выпускаются типов 1, 2, 3, 4, 5, 6; трех степеней твердости: малой (М), средней (С) и повышенной (П); двух групп:

1 - для работы трубок без избыточного давления рабочей среды;

2 - для работы трубок с давлением рабочей среды не более 0,05МПа.

Температурный интервал работоспособности и рабочие среды для каждого типа трубок приведены в табл. 95.

Размеры поперечного сечения резиновых трубок должны соответствовать табл. 96.

95. Температурный интервал работоспособности и рабочие среды для трубок

Тип трубки	Наименование трубок	Степень твердости	Температурный интервал работоспособности, ^(o)С	Рабочая среда
1	Кислотощелочестойкие	М, С	От -30 до +50	Растворы кислот и щелочей концентрацией до 20% (за исключением азотной и уксусной кислот), вода, воздух, азот и инертные газы
2	Теплостойкие	М, С	От -30 до +140	Воздух (при температуре до 90°С), водяной пар (при температуре до 140°С)
3	Морозостойкие	М, С	От -45 до +50	Воздух, азот, инертные газы
4	Маслобензостойкие	М, С, П	От -30 до +50	Масло, бензин
5	Унифицированные для использования в условиях, предусмотренных для типов 1, 3, 4 и для районов с тропическим климатом в изделиях групп I, III, категорий 2, 3, 4, 5 по ГОСТ 15152-69	С	От -50 до +50	То же, что для типов 1, 3, 4, а также дизельные масла и дизельные топлива
6	Для пищевой промышленности	С	От -30 до +50	Пищевые продукты

96. Размеры поперечного сечения трубок, мм

Внутренний диаметр^*1	Толщина стенки ^*²	Внутренний диаметр^*1	Толщина стенки ^*²
2,0	1,3	12,0... 18,0	2,0...5.0
3,0	1,3; 2,0	20,0...25,0	2,0...8,0
4,5... 10	1,3-3,0	28,0...40,0	3,0...8,0

^*1 Внутренние диаметры, указанные в пределах, брать из ряда: 4,5; 5,0; 6,3; 8,0; 10,0; 12,0; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 22,0; 25,0; 28,0; 32,0; 36,0; 40мм.

^*2 Толщины стенок, указанные в пределах, брать из ряда: 1,3; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0мм.

97. Физико-механические показатели резины, применяемой для изготовления трубок

Показатель	Тип трубки											Метод испытания
	1		2		3		4			5	6
	Степень твердости
	М	С	М	С	М	С	М	С	П	С	С
Условная прочность при растяжении*, МПа, не менее	4,0/-	4,0/-	4,0/-	4,0/-	4,0/4,9	4,0/5,4	5,0/5,4	5,0/6,5	8,0/8,0	-/7,0	3,0/-	По ГОСТ 270-75 на образцах типа 1
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	350	250	350	300	350	220	400	300	190	250	250	Тоже
Твердость в международных единицах IRHD'	40...55/-	55...70/-	40...55/-	55...70/-	40...55	55...70	35...50	50...7 0	65...85	-/55...70	50...65/-	По ГОСТ 20403-75
Коэффициент теплостойкости, не менее	-	-	0,7	0,7	-	-	-	-	-	-	-	По п. 4.6 ГОСТ 5496-78
Температура хрупкости, °С, не более	-	-	-	-	-50	-50	-	-	-	-52	-	По ГОСТ 7912-74 на образцах типа А

* В числителе - для трубок группы 1, в знаменателе - для трубок группы 2.

Длина трубок должна быть не менее 2м. Трубки с внутренним диаметром 32,0мм и более могут изготовляться прямолинейными отрезками длиной от 2 до 3м.

Пример обозначения трубки 1-й группы, типа 1, средней твердости, с внутренним диаметром 6,3мм и толщиной стенки 3,0мм:

Трубка 1- 1С 6,3×3,0 ГОСТ 5496-78

То же, для трубки 2-й группы, типа 5, средней твердости, внутренним диаметром 20,0мм и толщиной стенки 4,0мм для работы в районах с тропическим климатом в изделиях группы 1, категории размещения 2 и верхней предельной температурой эксплуатации 50°С:

Трубка 2-5С20,0×4,0- Т1-2-50 ГОСТ 5496-78

По физико-механическим показателям резины, применяемые для изготовления трубок, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 42.

Рецептура резин, применяемых для изготовления трубок типа 6, должна быть разрешена органами здравоохранения для применения в конкретных пищевых средах и условиях.

Указания по эксплуатации. Выбор типа трубок должен производиться в зависимости от условий эксплуатации (рабочей среды и интервала температур), указанных в табл. 95.

Величина натяга Н по внутреннему диаметру трубок при посадке на штуцер должна быть не более 20%. Натяг в процентах

H = (d₁-d)/d · 100,

где d₁ - наружный диаметр штуцера, мм;

d - внутренний диаметр трубки, мм.

При эксплуатации трубок в случае появления трещин в местах заделки необходим перемонтаж соединения с обрезкой трубок на величину заделки.

Минимально допустимый радиус изгиба трубки при эксплуатации

R = 9(d+2B),

где d - внутренний диаметр трубки, мм; В -толщина стенки, мм.

Гарантийный срок эксплуатации трубок типов 1, 3, 4, 5, 6 — 2,5 года со дня ввода в эксплуатацию в пределах гарантийного срока хранения.

Гарантийный срок эксплуатации трубок типа 2 в зависимости от условий их эксплуатации устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.

« Назад [Резиновые технические трубки] Далее »

Если статья Вам понравилась или была полезной, поделитесь ней, пожалуйста, в социальных сетях:

Меню сайта

Навигация

Измерительный инструмент

Приспособления

Крепежные изделия

Режущий инструмент

Системы документации

Статистика

Поиск

Реклама

Резиновые технические трубки