makita hr2470

Сальниковые устройства

В вентилях, задвижках и другой арматуре уплотнение между шпинделем и крышкой, а также уплотнение штоков, скалок и прочих де­талей, имеющих возвратно-поступательное движение, создается сальниками с мягкой и ме­таллической набивкой (рис. 51, а-в).

При необходимости усиленной смазки по­верхности штока и шпинделя вводят дополни­тельную подводку смазки (рис. 51, б).

При небольшом диаметре штока можно применять нажимную или накидную гайку.

рисунок

Рис. 51

Размеры элементов сальникового уплотне­ния для штоков (рис. 51, в) можно определить на основании эмпирических зависимостей и конструктивных соображений. Величина s должна быть не меньше 3...4мм, но не рекомен­дуется более 30мм. Обычно формула(меньшее значение для сальников с накидной гайкой).

Величина А зависит от давления и среды; ее принимают обычно (5...8)s. Для газов и па­ров выбирают ббльшее значение s и h, для жидкостей - меньшее. Большее значение s берут также для быстроходных машин и больших давлений. Угол а принимает равным 45... 60°.

Размеры сальниковых уплотнений для шпинделей определяют из следующего соот­ношения: формула

Сальниковые набивки (по ГОСТ 5152-84) применяют в уплотнениях машин и аппарату­ры с целью герметизации сальника. Набивки, пропитанные антифрикционным составом, применяют также для смазки сальника.

Марки некоторых набивок в зависимости от области применения даны в табл. 63.

63. Марки сальниковых набивок (по ГОСТ 5152-84)

Марка набивки

Рабочая среда

рН среды

Максимально допустимые

Узел уплотнения

Давление среды, МПа

Температура сре­ды, °С

Скорость скольжения, м/с

1. Асбестовые набивки

АПК-31

Крученая, пропитан­ная жировым антифрикционным соста­вом на основе нефтяных экстрактов, графитированная

Воздух, нейтраль­ные   и   слабоки­слотные растворы. Нефтепродукты, газы, пары

3...10

4,5

300

2

Арматура

Вода, пар

1,6

225

АП-31

Плетеная, пропитан­ная жировым антифрикционным составом на основе неф­тяных экстрактов, графитированная

Нейтральные и аг­рессивные жидкие и газообразные среды, пар

3...14

4,5

От -700 до +300

2

Арматура

Нефтепродукты

2,0

От -30 до +300

АСП-31

Плетеная, с сердеч­ником из стеклоровинга, пропитанная жировым антифрик­ционным составом на основе нефтяных экстрактов, графити­рованная

Нейтральные и аг­рессивные жидкие среды.

2,0

250

15

Насосы центробежные

Нефтепродукты

2

Насосы поршне­вые

Продолжение табл. 63

Марка набивки

Рабочая среда

рН

среды

Максимально допустимые

Узел уплотнения

Давление среды, МПа

Температура среды, °С

Скорость скольжения, м/с

АС Плетеная сухая

Нейтральные и агрессивные жид­кие и газообраз­ные среды

5...14

5,0

300

2

Арматура

Аммиак жидкий и газообразный

4,5

От -70 до +150

Газообразные среды

1,0

450

-

Неподвижные соедине­ния аппа­ратов

АПР-31 Плетеная, с латунной проволокой, пропитанная    жиро­вым антифрикцион­ным составом на основе нефтяных экстрактов, графитированная

Нейтральные и агрессивные жид­кие и газообразные среды

3...10

32,0

От -70 до +200

2

Арматура

Нефтепродукты

2,0

От -30 до +300

Нейтральные и агрессивные жидкие среды, нефте­продукты

2,5

210

15

Насосы центробежные

4,5

2

Насосы поршне­вые

АПРПС Плетеная, с латунной проволокой, прорезиненная, графитированная, сухая

Вода, пар, нефтепродукты, нефтя­ные газы, щелочи, органические про­дукты, угольные шламы, смолы, воздух, пасты

4...14

90,0

450

2

Арматура

35,0

23

15

Насосы

АФТ Плетеная, пропитан­ная суспензией фторопласта с тальком

Сжиженные газы, жидкие и газооб­разные органиче­ские продукты

1...14

25,0

От -200 до +300

2

Арматура

Этилен

150,0

250

Органические продукты,      кис­лые и щелочные среды, аммиак

3,0

300

15

Насосы центробежные

34,0

250

2

Насосы поршне­вые

Морская вода

4,5

От -2 до +50

10

Насосы центробежные

Продолжение табл. 63

АФ-1 Плетеная, пропитан­ная суспензией фторопласта

Морская вода

1...14

20,0

От -2 до +50

2

Арматура

Топливо, масла, тяжелые и легкие нефтепродукты

3,0

От -40 до +160

Дистиллят, бидистиллят, конден­сат, вода пресная, питьевая, промышленная

260

15

Насосы

20,0

260

2

Арматура

Пар водяной

4,0

250

2. Неасбестовые набивки

УС Плетеная из углеродистых нитей, сухая

Серная, соляная, азотная и фосфорная кислоты

0...14

3,0

100

30

Насосы

Пар водяной

10,0

300

2

Арматура

Нефтепродукты

4,5

300

ППФ Плетеная, фторопластовая с сердечником из лубяных волокон, пропитанная жировым антифрикционным составом

Морская вода

6...8

0,15

80

10

Дейдвудные уплотнительные устройства

ХБР Скатанная хлопчатобумажная прорезиненная

Промышленная вода

6...10

20,0

120

2

Гидравлические прессы

ХБРС Скатанная хлопчатобумажная прорезиненная с резиновым сердечником

15

Насосы















Подготовка сальниковых набивок к монтажу.

1. При сборке сальникового узла не­обходимо обжать установленную в камере на­бивку с усилием, на 20...25% превышающим расчетное, выдержать ее под нагрузкой 5... 10мин, затем снять нагрузку и затянуть саль­ник до расчетного усилия.

2. Набивки марок АГИ и АФТ, АФ-1 реко­мендуется перед монтажом прессовать в виде колец по размерам сальниковой камеры.

Прессование осуществляют под давлением: набивки марки АГИ -(35...41)МПа, набивки марок АФТ, АФ-1 - (20.. .25)МПа.

3. При установке сухих набивок марок АС, АПРПС и АСС допускается графитирование их поверхности.

Подготовка сальниковых набивок к монтажу для использования при минусовых температурах.

1. Перед прессованием колец для сальников, работающих в среде сжижен­ных газов при минусовых температурах, на­бивку необходимо выдержать при температуре (100 ±10)°С в течение (1,0... 1,5)ч для удале­ния адсорбционной влаги, способной вызвать примерзание уплотнения к штоку вентиля.

2. Перед прессованием колец из набивки марки АФТ для сальников арматуры, рабо­тающей в среде жидкого кислорода, набивку необходимо обезжиривать хладоном 113 или углеродом четыреххлористым.



« Назад [Сальниковые устройства] Далее »

Если статья Вам понравилась или была полезной, поделитесь ней, пожалуйста, в социальных сетях: