makita hr2470

Рекомендации по применениию и монтажу манжет

1. ГОСТ 14896-84 устанавливает конст­рукцию и размеры защитных колец, изготов­ляемых из полиамида, фторопласта или анало­гичных материалов, стойких к рабочей среде, которые следует устанавливать при давлениях свыше 10 МПа (табл. 45; 45а; 46).

2. Для повышения герметичности гидрав­лических устройств при давлениях менее 0,25МПа (2,5кгс/см2) за манжетами типов 1 и 3 рекомендуется устанавливать кольца резиновые уплотнительные круглого сечения.

3. Движущиеся металлические поверхности, контактирующие с манжетами, рекомен­дуется термообработать 46,5...56,0HRC с последующим твердым хромированием не менее Хтв24 для предотвращения появления на манжетах рисок, царапин и других.

4. Защитные кольца в зависимости от давления рабочей среды и температуры долж­ны быть изготовлены из материалов, приве­денных в табл. 45.

5. При эксплуатации гидроцилиндров в ус­ловиях загрязненной внешней среды следует перед манжетой на штоке устанавливать грязесъемники по ГОСТ 24811-81 или другие защитные средства по нормативно-техни­ческой документации.

45. Материалы для изготовления защитных колец для манжет типов 1 и 3

Материал защитного кольца

Метод изготовления

Температура рабочей среды, °С

Давление рабочей среды, МПа (кгс/см2), не более

Полиамид 610 литьевой по ГОСТ 10589-87

Литье под давлением

От-50 до+90

50 (500)

Композиции на основе поли­амидов: 6,610,66/6 (П-68Г; П-68ДМ-1.5; П-68Т)

Полиамид 12 и композиции на его основе

Полиамид 6 блочный (капролонВ)

Механическая обработка

От-30 до+90

32 (320)

Заготовки из фторопласта-4 высшего и 1-го сортов

От-60 до+200

Заготовки из фторопластов: Ф40, Ф4К20, Ф4С15, Ф4Г21М7

50 (500)

Порошковый фторопласт-4 1 и 2-го сортов по ГОСТ 10007-80

Прессование

32 (320)

Заготовки и кольца защитные радиационно-модифицированные из полиэтилена низкого давления

Литье под давлением, механическая обработка

От -60 до +70

32 (320)

Примечания:

1. Допускается применять защитные кольца из других материалов при условии обеспечения их стойкости к рабочим средам и защиты уплотнителя от затягивания в зазор в условиях, ука­занных в табл. 45.

2. Для манжет типов 1 и 3 из резины группы 3 допускается увеличивать давление рабочей среды до 63МПа (630кгс/см2).

45а. Конструкция и размеры защитных колец нз фторопластов

Размеры, мм

Конструкция и размеры защитных колец из фторопластов для манжет типа 1, устанавливаемых на поршне

рисунок

* Размер для справок.

Обозначение типоразмера манжет

D(h9)

D1(Н9)

h(js14)

H(h12)

а

12×4

4

12

2,0

3,0

45°

16×8

8

16

20×12

12

20

30°

25×15

15

25

3,3

32×22

22

32

36×26

26

36

40×30

30

40

45×35

35

45

50×40

40

50

56×46

46

56

63×48

48

63

2,5

4,5

70×55

55

70

80×65

65

80

90×75

75

90

100×80

80

100

2,0

4,7

110×90

90

110

125×105

105

125

140×120

120

140

160×140

140

160

180×160

160

180

200×180

180

200

220×200

200

220

250×230

230

250

Продолжение табл. 45а

Обозначение типоразмера манжет

D(h9)

D1(Н9)

h(js14)

H(h12)

а

280×260

260

280

2,5

5,2

30°

320×300

300

320

360×335

335

360

5,8

400×375

375

400

450×425

425

450

500×475

475

500

560×530

530

560

3,0

7,0

630×600

600

630

710×670

670

710

8,3

800×760

760

800

900×850

850

900

9,7

Конструкция и размеры защитных колец для манжет типа 1, устанавливаемых на цилиндре

рисунок

* Размер для справок.

Обозначение типоразмера манжет

D(h9)

D1(Н9)

h(js14)

H(h12)

а

12×4

4

12

2,0

3,0

45°

13×5

5

13

14×6

6

14

16×8

8

16

18×10

10

18

30°

20×12

12

20

22×14

14

22

26×16

16

26

3,3

28×18

18

28

Продолжение табл. 45а

Обозначение типоразмера манжет

D(h9)

D1(Н9)

h(js14)

H(h12)

а

30×20

20

30

2,0

3,3

30°

32×22

22

32

35×25

25

35

37×27

27

37

38×28

28

38

42×32

32

42

46×36

36

46

50×40

40

50

55×45

45

55

60×50

50

60

71×56

56

71

2,5

4,5

78×63

63

78

85×70

70

85

100×80

80

100

2,0

4,7

110×90

90

110

120×100

100

120

130×110

110

130

145×125

125

145

160×140

140

160

2,0

4,7

180×160

160

180

200×180

180

200

220×200

200

220

240×220

220

240

270×250

250

270

300×280

280

300

2,5

5,8

340×320

320

340

385×360

360

385

425×400

400

425

475×450

450

475

525×500

500

525

590×560

560

590

3,0

7,0

660×630

630

660

750×710

710

750

8,3

840×800

800

840

950×900

900

950

9,7

Примечания:

1. Допускается для уплотнения манжет типа 1 применять защитные кольца прямоугольного сечения.

2. Допускается применять защитные кольца, выполненные без разреза.

46. Конструкция и размеры защитных колец из полиамидов

Размеры, мм

Конструкция и размеры защитных колец для манжет типа 1, устанавливаемых на поршне

рисунок

* Размер для справок.

Обозначение типоразмера манжет

D2

b

h1

H1

а

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

12×4

12,3

-

3,9

±0,090

2,0

±0,125

3,0

±0,125

45°

16×8

16,3

20×12

20,3

-0,33

25×15

25,3

-0,33

4,9

±0,090

2,0

3,3

±0,150

30°

32×22

32,4

-0,39

36×26

36,4

40×30

40,4

45×35

45,4

50×40

50,7

-0,74

±0,150

56×46

56,7

63×48

63,7

7,4

±0,110

2,5

4,5

70×55

70,7

80×65

80,9

-0,87

90×75

90,9

100×80

100,9

9,9

2,0

4,7

110×90

111,0

125×105

126,0

-1,00

140×120

41,0

160×140

161,0

180×160

181,2

-1,15

200×180

201,2

220×200

221,2

Продолжение табл. 46

Обозначение типоразмера манжет

D2

b

h1

H1

а

Номин.

Пред. откл.

Hoмин.

Пред. откл.

Hoмин.

Пред. откл.

Hoмин.

Пред. откл.

250×230

251,3

-1,30

9,9

±0,110

2,0

±0,125

4,7

±0,150

30°

280×260

281,3

2,5

5,2

320×300

321,4

-1,40

360×335

361,4

12,4

±0,135

5,8

400×375

401,6

-1,55

450×425

451.6

500×475

501,8

-1,75

560×530

561,8

14,9

3,0

7,0

±0,180

630×600

632,0

-2,00

710×670

712,0

19,9

±0,165

8,3

800×760

802,3

-2,30

900×850

902,3

24,9

9,7

Примечания:

1. Размеры D2 с предельными отклонениями соответствуют размерам за­готовки до ее разрезки.

2. Размер s см. в табл. 46а.

Конструкция и размеры защитных колец для манжет типа 1, устанавливаемых на цилиндре

рисунок

* Размер для справок.

Обозначение типоразмера манжет

d1

b

h1

H1

а

Hoмин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

12×4

4,1

±0,06

3,9

±0,090

2,0

±0,125

3,0

±0,125

45°

13×5

5,1

14×6

6,1

+0,07

16×8

8,1

18×10

10,1

±0,09

30°

20×12

12,1

22×14

14,1

26×16

16,1

3,3

±0,150

Продолжение табл. 46

Обозначение типоразмера манжет

d1

b

h1

H1

а

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

28×18

18,1

±0,105

3,9

±0,090

2,0

±0,125

3,3

±0,150

30°

30×20

20,1

4,9

32×22

22,1

35×25

25,1

37×27

27,1

38×28

28,1

42×32

32,2

±0,195

±0,150

46×36

36,2

50×40

40,2

55×45

45,2

60×50

50,2

±0,230

71×56

56,2

7,4

±0,110

2,5

4,5

78×63

63,2

85×70

70,2

100×80

80,3

±0,270

9,9

2,0

4,7

110×90

90,3

120×100

100,3

±0,270

9,9

±0,110

2,0

4,7

30°

130×110

110,3

145×125

125,5

±0,500

160×140

140,5

180×160

160,5

200×180

180,6

±0,560

220×200

200,6

240×220

220,6

270×250

250,7

±0,650

5,2

300×280

280,7

2,5

340×320

320,7

±0,700

385×360

360,7

12,4

±0,135

5,8

425×400

^400,8

+0,775

475×450

450,8

525×500

500,9

±0,870

590×560

560,9

14,9

3,0

7,0

±0,180

660×630

631,0

±1,000

750×710

711,0

19,9

±0,165

8,3

840×800

801,2

±1,150

950×900

901,2

24,9

9,7

Примечания: 1. ГОСТ 14896-84 предусматривает конструкции и размеры защитных колец для манжет типа 3. 2. Размер s см. в табл. 46а.

46а. Ширина разреза s защитных колец, устанавливаемых на поршне, мм

D2

s

Номин.

Пред. откл.

От D до D + 0,5

0,4

±0,1

Св. D + 0,5 до D + 0,8

0,8

Св. D + 0,8 до D + 1,0

1,2

Св. D + 1,0 до D + 1,4

1,6

±0,2

Св. D +1,4 до D + 1,8

2,0

Примечание. Размеры D2 с предельными отклонениями соответствуют размерам заго­товки кольца до его разрезки; D - уплотняемый диаметр цилиндра.

46б. Ширина разреза s защитных колец, устанавливаемых на цилиндре, мм

d1

s

Номин.

Пред. откл.

Oт d дo d + 0,3

0,4

±0,1

Cв. d + 0,3 дo d + 0,5

0,8

Cв. D + 0,5 дo d + 0,7

1,2

Cв. D + 0,7 дo d + l,0

1,6

±0,2

Примечание. Размеры d1 с предельными отклонениями соответствуют размерам заго­товки кольца до его разрезки; D - уплотняемый диаметр штока.

6. В процессе работы манжет в гидравлических системах следует применять фильтры с номиналь­ной тонкостью фильтрации не более 50мкм.

7.  Примеры установки манжет типа 1 для уплотнения цилиндров и штоков в зависимо­сти от рабочего давления Р и внутреннего диаметра манжеты приведены на рис. 38, манжет типа 3 - на рис. 39.

рисунок

Рис. 38. Примеры установки манжет типа 1

рисунок

8. Для облегчения монтажа и предотвра­щения повреждения манжет и защитных колец рекомендуется выполнять заходные фаски в цилиндре и на поршне в соответствии с рис. 40 и табл. 47.

47. Размеры заходных фасок, мм

Ширина места установки S

с(±IT15/2)

Тип 1

Тип 3

4,0

2,5

2,0

5,0

3,0

-

6,0

-

3,0

7,5

3,5

-

8,0

-

3,5

10,0

4,0

4,0

12,5

4,5

4,5

15,0

6,0

6,0

20

8,0

8,0

25,0

10,0

-

При невозможности выполнения заходных фасок рекомендуется применять оправки с вышеуказанными заходными фасками.

9. Отверстия диаметром более 3мм и ка­навки, находящиеся на пути движения манжет, при монтаже рекомендуется заглушать мон­тажными кольцами или пробками из фторопластов или других полимерных материалов в соответствии с рис. 41, при этом монтажные кольца или пробки рекомендуется обработать заподлицо с цилиндром.

10. Допускается вместо установки монтаж­ных колец выполнять в канавках заходные фаски, в отверстиях диаметром менее 3мм - скругления.

11. При монтаже манжет с внутренним диаметром свыше 76мм в закрытых конструк­циях месг установки допускается их кратко­временное растяжение не более чем на 25%. Манжеты с внутренним диаметром менее 76мм рекомендуется устанавливать в откры­тых конструкциях мест установки.

рисунок

Рис. 41. Установка монтажных деталей:

1 - монтажное кольцо; 2 - монтажная пробка

12. В целях повышения надежности и дол­говечности сборочных единиц рекомендуется устанавливать манжеты-дублеры, позволяю­щие при нарушении работоспособности одной манжеты сохранять работоспособность уплот­нения в целом.

13. В открытых конструкциях мест уста­новки  манжет  рекомендуется  устанавливать защитные кольца без разреза.

В закрытых конструкциях мест установки допускается устанавливать разрезные защит­ные кольца.

14. Категорически запрещается протяги­вать шток при монтаже с помощью ударного инструмента. Монтаж должен осуществляться с применением гидравлических, пневматических или механических устройств.

Для контроля правильности сборки преду­смотреть 3-4 протягивания штока. Перемеще­ние должно быть плавным без рывков.

рисунок

Рис. 42

15. Допускается применять угол заходных фасок в пределах от 15 до 30° с соответствую­щим изменением величины с и сохранением размеров по табл. 47 и рис. 38, 39.

16. Примеры монтажа манжет приведены в табл. 48 и 49; примеры оправок - на рис. 42 и 43.

Указания по проектированию пресс-форм.

1. Размеры пресс-форм назначать с уче­том усадки резины.

2. Шероховатость поверхностей пресс-форм: рабочих (формующих) Ra = 0,25мкм, полировать, посадочных Ra = 1,25мкм, ос­тальных Ra = 2,5мкм.

3. Рабочие поверхности хромировать на толщину 0,02...0,035мм.

4. Острые углы пресс-форм, не относящиеся к манжете, скруглять радиусом R = 0,5мм.

рисунок

Рис. 43

48. Примеры монтажа манжет для уплотнения цилиндра

Схемы конструкций

Условия применения

Рабочее давление, МПа

Диаметр канавки под манжету d, мм

рисунок

От 0,1 до 10

От 80 до 500

рисунок

От 0,1 до 10

От 80 до 500

рисунок

От 0,1 до 10

От 15 до 500

рисунок

От 0,1 до 50

От 80 до 500

рисунок

От 0,1 до 50

От 80 до 500

рисунок

От 0,1 до 50

От 15 до 500

рисунок

От 0 до 10

См. схемы 1-6

рисунок

От 0 До 50

См. схемы 7-12

Направляющие втулки (схема 4) изготовляют разрезными и крепят при помощи резьбовых соединений. Направляющие втулки (схема 10) можно запрессовывать или навинчивать с обязательным их стопорением.

49. Примеры монтажа манжет для уплотнений штока

Схемы конструкций

Условия применения

Рабочее давление, МПа

Диаметр штока d, мм

рисунок

От 0,1 до 10

От 80 до 525

рисунок

От 0,1 до 10

От 4 до 525

рисунок

От 0,1 до 50

От 15 до 525

рисунок

От 0,1 до 50

От 80 до 525

рисунок

От 0 до 10

См. схемы 1-4

рисунок

От 0 до 50

См. схемы 5-8

Примечание. Размеры L и L1 выбирают из конструктивных соображений с учетом тех­нологичности монтажа манжет.

рисунок

5. Разъем пресс-формы рекомендуется раз­мещать в месте пересечения конусной поверх­ности, образованной фаской под углом 45°, с плоскостью (рис. 44); не допускается разъем на рабочей поверхности манжеты.

6. Число мест, высота и исполнительные размеры пресс-форм должны быть согласова­ны с заводом-изготовителем манжет.

Схема конструкции пресс-форм показана на рис. 45.



« Назад [Рекомендации по применениию и монтажу манжет] Далее »

Если статья Вам понравилась или была полезной, поделитесь ней, пожалуйста, в социальных сетях: