makita hr2470

Манжеты уплотнительные резиновые для гидравлических устройств

Резиновые манжеты предназначены для уплотнения цилиндров и штоков гидравличе­ских устройств, работающих при давлении от 0,1 до 50МПа, со скоростью возвратно-поступательного движения до 0,5м/с, при температуре от -60 до +200°С, ходе до 10м и частоте срабатывания до 0,5Гц.

Манжеты в зависимости от конструкции изготовляют типов 1 и 3.

Конструкция и размеры манжет типов 1 и 3 указаны в табл. 38-41. ГОСТ 14896-84 преду­сматривает также размеры манжет для уплот­нения цилиндров диаметрами: 12...22мм; 360...525мм; 560...950мм, а также штоков диаметрами: 4... 14мм; 335...500мм; 530...900мм.

38. Манжеты уплотнительные резиновые типа 1

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D = 25...60мм и штоков диаметром d=15...50мм

Размеры, мм

рисунок

п. 5.1 - место маркировки манжеты

* Размер для справок.

Обозначение типоразмера манжет

Диаметр уплотняемой детали

d1*

d2

Масса 1000шт, кг

цилиндра D

штока d

Номин.

Пред. откл.

25×15

25

(15)

15,3

12

±0,4

2,4

26×16

(26)

16

16,3

13

2,6

28×18

(28)

18

18,3

15

3,0

30×20

(30)

20

20,3

17

±0,5

3,3

32×22

32

22

22,3

19

3,6

35×25

(35)

25

25,3

22

4,0

36×26

36

(26)

26,3

23

4,1

37×27

(37)

27

27,3

24

4,2

38×28

(38)

28

28,3

25

4,4

40×30

40

(30)

30,3

27

±0,6

4,6

42×32

(42)

32

32,3

29

5,0

45×35

45

(35)

35,3

32

5,3

46×36

(46)

36

36,3

33

5,4

50×40

50

40

40,3

37

6,0

55×45

(55)

45

45,3

42

±0,8

6,6

56×46

56

(46)

46,3

43

6,9

60×50

(60)

50

50,3

47

7,3

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D = 63...90мм и штоков диаметром d =48...75мм

рисунок

п. 5.1 - место маркировки манжеты

* Размер для справок.

Обозначение типоразмера манжет

Диаметр уплотняемой детали

d1

d2

Масса 1000шт., кг

цилиндра D

штока d

Номин.

Пред. откл.

63×48

63

(48)

48,5

45

±0,8

14,0

70×55

70

(55)

55,5

52

15,0

71×56

(71)

56

56,5

53

15,9

78×63

(78)

63

63,5

60

17,5

80×65

80

(65)

65,5

62

18,5

85×70

(85)

70

70,5

67

+1,0

19,7

90×75

90

(75)

75,5

72

21,0

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D=100...340мм и штоков диаметром d= 80...320мм

рисунок

* Размер для справок.

п. 5.1 -место мар­кировки манжеты

Обозначение типоразмера манжет

Диаметр уплотняемой детали

d1

d2

Масса 1000шт, кг

цилиндра D

штока d

Номин.

Пред. откл.

100×80

100

80

80,5

76

±1,0

34

110×90

110

90

90,5

86

38

120×100

(120)

100

100,5

96

41

125×105

125

(105)

105,5

101

±1,3

43

130×110

(130)

110

110,5

106

45

140×120

140

(120)

120,5

116

49

145×125

(145)

125

125,5

121

51

160×140

160

140

140,5

136

57

180×160

180

160

160,5

156

64

200×180

200

180

180,5

176

72

220×200

220

200

200,5

196

79

240×220

(240)

220

220,5

216

87

250×230

250

(230)

230,5

226

±1,5

91

270×250

(270)

250

250,5

246

98

280×260

280

(260)

260,5

256

102

300×280

(300)

280

280,5

276

109

320×300

320

(300)

300,5

296

117

340×320

(340)

320

320,5

316

126

ГОСТ 14896-84 предусматривает конструкции и размеры манжет типа 3 (табл. 39), а также размеры мест установки манжет типа 1 (табл. 40) и типа 3 (табл. 41).

39. Конструкция и размеры манжет типа 3, мм

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D = 40... 100мм и штоков диаметром d=20...80мм

рисунок

* Размер для справок.

Обозначение типоразмера манжеты

Диаметр уплотняемой детали

d1

d2

Пред. откл.

цилиндра D

штока d

40×20

40

20

20,5

17

±0,5

42×22

-

22

22,5

19

45×25

45

25

25,5

22

47×27

-

27

27,5

24

48×28

-

28

28,5

25

50×30

50

-

30,5

27

±0,6

52×32

-

32

32,5

29

56×36

56

36

36,5

33

60×40

-

40

40,5

37

63×43

63

-

43,5

40

65×45

-

45

45,5

42

±0,8

70×50

70

50

50,5

47

76×56

-

5

56,5

53

80×60

80

-

60,5

57

83×63

-

63

63,5

60

90×70

90

70

70,5

67

±1,0

100×80

100

80

80,5

77

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D = 80...220мм и штоков диаметром d= 45...200мм

рисунок

* Размер для справок.

Обозначение типоразмера манжеты

Диаметр уплотняемой детали

d1

d2

Пред. откл.

Цилиндра D

Штока d

75×45

-

45

45,5

40,5

±0,8

80×50

80

50

50,5

45,5

86×56

-

56

56,5

51,5

90×60

90

-

60,5

55,5

93×63

-

63

63,5

58,5

100×70

100

70

70,5

65,5

±1,0

110×80

110

80

80,5

75,5

120×90

-

90

90,5

85,5

125×95

125

-

95,5

90,5

130×100

-

100

100,5

95,5

рисунок

* Размер для справок.

Обозначение типоразмера манжеты

Диаметр уплотняемой детали

d1

d2

Пред. откл.

Цилиндра D

Штока d

140×110

140

110

110,5

105,5

±1 3

155×125

-

125

125,5

120,5

160×130

160

-

130,5

125,5

170×140

-

140

140,5

135,5

180×150

180

-

150,5

145,5

190×160

-

160

160,5

155,5

200×170

200

-

170,5

165,5

210×180

-

180

180,5

175,5

220×190

220

-

190,5

185,5

230×220

-

200

200,5

195,5

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D = 220...500мм и штоков диаметром d= 180...500мм

рисунок

* Размер для справок.

Обозначение типоразмера манжеты

Диаметр уплотняемой детали

d1

d2

Пред. откл.

Цилиндра D

Штока d

220×180

220

180

181

174

±1,3

240×200

-

200

201

194

250×210

250

-

211

204

260×220

-

220

221

214

280×240

280

-

241

234

±1,5

290×250

-

250

251

244

320×280

320

280

281

274

360×320

360

320

321

314

±1,8

400×360

400

360

361

354

440×400

-

400

401

394

±2,5

450×410

450

-

411

404

490×450

-

450

451

444

500×460

500

-

461

454

540×500

-

500

501

494

Стандарт устанавливает также конструкцию и размеры манжет типа 3 для уплотнения

цилиндров диаметром D:        штоков диаметром d:

12...200мм                              4... 16мм

25...36мм                                10...20мм

32...40мм                                14...22мм

80... 110мм                             50...80мм

40. Конструкция и размеры мест установки манжет типа 1

Размеры, мм

рисунок

* Размер обеспечивают инструментом.

Типоразмер манжет

D1

D2

h

h1

А

25×15

-

15

8,5

10,5

0,07

26×16

26

-

28×18

28

-

30×20

30

-

32×22

32

22

35×25

35

-

36×26

-

26

37×27

37

-

38×28

38

-

40×30

-

30

42×32

42

-

8,5

10,5

0,07

45×35

-

35

46×36

46

-

50×40

50

40

55×45

55

-

56×46

-

46

60×50

60

-

63×48

-

48

11,0

13,5

0,10

70×55

-

55

71×56

71

-

78×63

78

-

80×65

-

65

85×70

85

-

90×75

-

75

100×80

100

80

12,0

14,0

0,10

110×90

110

90

120×100

120

-

125×105

-

105

130×110

130

-

140×120

-

120

145×125

145

-

160×140

160

140

180×160

180

160

200×180

200

180

220×200

220

200

240×220

240

-

250×230

-

230

270×250

270

-

280×260

-

260

14,5

0,14

300×280

300

-

320×300

-

300

340×320

340

-

41. Конструкция и размеры мест установки манжет типа 3

рисунок

* Размер обеспечивают инструментом.

Размеры, мм

Обозначение типоразмера манжет

D1

D2

h

h1

А

12×4

12

4

7,0

8,5

0,05

13×5

13

-

14×6

14

-

16×8

16

8

18×10

18

-

20×12

20

12

22×14

22

-

24×16

24

-

Продолжение табл. 41

Обозначение типоразмера манжет

D1

D2

h

h1

А

22×10

22

-

10,0

12,0

0,06

24×12

24

-

25×13

-

13

28×16

28

-

30×18

30

-

32×20

32

20

36×24

-

24

30×14

30

-

12,0

14,0

 

32×16

32

16

36×20

36

20

38×22

38

-

40×24

-

24

40×20

40

20

15,5

18,0

0,07

42×22

42

-

45×25

45

25

47×27

47

-

48×28

48

-

50×20

-

30

52×32

52

-

56×36

56

36

15,5

18,0

0,07

60×40

60

-

63×43

-

43

65×45

65

-

70×50

70

50

76×56

76

-

80×60

-

60

83×63

83

-

90×70

90

70

100×80

100

80

75×50

75

-

18,5

21,0

0,08

80×55

-

55

81×56

81

-

Продолжение табл. 41

Обозначение типоразмера манжет

D1

D2

h

h1

А

88×63

88

-

18,5

21,0

0,08

90×65

-

65

95×70

95

-

100×75

-

75

105×80

105

-

110×85

-

85

75×45

75

-

21,0

24,0

0,10

80×50

80

50

86×56

86

-

90×60

-

60

93×63

93

-

110×80

110

80

21,0

24,0

 

120×90

120

-

125×95

-

95

130×100

130

-

140×110

140

110

155×125

155

-

160×130

-

130

170×140

170

-

180×150

-

150

190×160

190

-

220×170

-

170

210×180

210

-

220×190

-

190

230×200

230

 

220×180

220

180

28,5

31,5

0,14

240×200

240

-

250×210

-

210

260×220

260

-

280×240

-

240

290×250

290

-

320×280

320

280

Продолжение табл. 41

Обозначение типоразмера манжет

D1

D2

h

h1

А

360×320

360

320

28,5

31,5

0,14

400×360

400

360

28,5

33,0

0,14

440×400

440

-

450×410

-

410

490×450

490

-

500×460

-

460

540×500

540

-

Примечание. А - допуск радиального биения.

Условное обозначение манжеты строится по следующей структуре:

рисунок

Пример условного обозначения манжеты типа 1 для уплотнения цилиндра диаметром D = 20мм, штока диаметром d = 12мм из резины группы 1:

Манжета 1-20×12-1 ГОСТ 14896-84

Технические требования

1. Для изготовления манжет следует применять резины указанных ниже групп:

Группа резины

0

1

2а; 2б

3

4

5

6

Тип манжеты

1

1;3

1;3

1;3

1;3

1;3

1;3

Примечание. Манжеты из резины группы 0 изготовлять типоразмеров от 35×25 до 60×50; манжеты из резины группы 26 изготовлять: типа 1 типоразмеров от 12×4 до 130×110, типа 3 типоразмеров от 12×4 до 130×100.

Марки резины, применяемые для изготовления манжет, указаны в табл. 42.

42. Марки резины, рекомендуемые для изготовления манжет

Группа резины

Рекомендуемая марка резины

Группа резины

Рекомендуемая марка резины

0

ИРП-1316

3

КР 360-3

1

ИРП-1225А

4

ИРП-1068-1

3825

5

51-3029

26

51-2145-1

6

В-14-1

Свойства групп резины должны соответствовать нормам, указанным в табл. 42а.

2. Восьмидесятипроцентный ресурс манжет типов 1 и 3 в километрах при температуре не вы­ше 70°С соответствует указанному в табл. 43, при этом 0,8 указанного ресурса нарабатывается при температуре до 50°С.

42а. Механические и физические свойства резины

Показатель

Норма для резины группы

0

1

3

4

5

6

Условная прочность при растяжении, МПа, не менее

15,5

13,7

9,8

12,8

12,3

9,8

8,8

11,8

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

65

130

100

75

250

150

150

140

Сопротивление раздиру, Н/мм, не менее

19,7

39,2

44

39,2

68,7

34,3

24,5

34,3

Сопротивление истиранию, Дж/мм3, не менее

12,0

16,0

6,0

4,0

12,0

9,3

7,8

6,0

Твердость, единицы по Шору А, в пределах

75...90

75...90

80...95

85...95

75...85

70...85

70...85

75...90

43. Ресурс манжет

Диаметры штока d или цилиндра D, мм

80 %-ный ресурс, км, не менее, при давлении рабочих сред, МПа

До 6,3

Св. 6,3 до 10

Св. 10,0 до 16,0

Св. 16,0 до 25,0

Св. 25,0 до 32,0

Св. 32,0 до 50,0

До 25

200

300

250

200

150

100

Св. 25 до 160

500

500

400

300

200

100

Св. 160 до 250

200

150

120

100

90

70

Св. 250 до 320

100

80

70

60

50

40

Св. 320 до 500

60

50

40

30

20

10

Примечания:

1. Восьмидесятипроцентный ресурс при давлении выше 3МПа указан для манжет с защит­ными кольцами.

2. Восьмидесятипроцентный ресурс в интервале давлений от 5 до 10МПа для манжет без защитных колец установлен в 1,5 раза меньше указанного в табл. 43.

3. Восьмидесятипроцентный ресурс манжет из резины группы 3 при скорости 0,03м/с для манжет без защитных колец при давлении рабочей среды св. 10 до 32МПа и для манжет с за­щитными кольцами при давлении св. 30 до 63МПа установлен 20км.

3. Степень герметичности манжет при движении не должка превышать к концу выра­ботки ресурса 0,5см32 для манжет типов 1 и 0,2см32 для манжет типа 3. Негерметичность мест уплотнений манжетами при отсутствии движения поршня или штока не допускается.

Примечание. Для манжет из резины группы 6 при температуре ниже минус 50°С степень герметичности не должна быть более 5см32 при движении и более 3см32 при отсутствии движения.

4. Фактическая степень герметичности U, см32, для жидких рабочих сред должна определяться по формуле

формула

где Q - объем утечки рабочей среды за п цик­лов, см3; D - диаметр уплотняемой поверхно­сти цилиндра или штока, м; l - путь трения за 1 цикл, м. За цикл принимается перемещение на величину хода и возврат в исходное поло­жение.

5. Посадки сопрягаемых диаметров в зави­симости от давления рабочей среды должны соответствовать приведенным в табл. 44.

44. Посадки сопрягаемых диаметров в зависимости от давления рабочей среды

Диаметр уплотняемых деталей D и d, мм

Поля допусков и посадок при давлении рабочей среды, МПа

до 5

св. 5 до 25

св. 25 до 50

от 5 до 50

Без защитного кольца

С защитным кольцом из фторопластов

С защитным кольцом из полиамидов

От 4 до 80

Н9/e8 или H9/f9

Н9/f9

Св. 80 до 180

Н9/f7

Н8/f7

Н8/g6

Св. 180 до 220

Н8/f7

Св. 220 до 500

Н9/g6 или H9/f7

Н7/g6

Св. 500 до 900

Н7/g6

Н8/g7

Примечание. Допускается применять другие посадки с полями допусков, не превы­шающими приведенные в табл. 44.



« Назад [Манжеты уплотнительные резиновые для гидравлических устройств] Далее »

Если статья Вам понравилась или была полезной, поделитесь ней, пожалуйста, в социальных сетях: