Полиамидные шевронные многорядные уплотнения для гидравлических устройств
Полиамидные шевронные многорядные уплотнения (табл. 32) плунжеров (штоков) и цилиндров гидравлических устройств предназначены для работы в средах воды или эмульсии при давлении до 100МПа со скоростью возвратно-поступательного движения до 2м/с при температуре окружающей среды от 0 до 90°С.
Примеры применения показаны на рис. 36, рекомендуемое число манжет приведено в табл. 33 и скорости возвратно-поступательного движения - в табл. 34.
При соблюдении указанных условий срок службы уплотнений составляет не менее 3000ч при числе двойных ходов в секунду не более 6,3 (приблизительно 400 двойных ходов в минуту).
Посадочные места под уплотнения показаны на рис. 37. Биение е должно соответствовать 9-й степени точности. Твердость плунжера (штока) рекомендуется 48...52HRC. Размеры манжет и колец приведены в табл. 35 и 36.
Технические требования. Материал деталей (табл. 37): группа 1 - капроновая смола и группа 2 - полиамидная смола.
Манжеты изготавливают из материалов групп 1 и 2, опорные и нажимные кольца - группы 1.
Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками: охватывающих - по H14, охватываемых по h14, угловых - по 8-й степени точности ГОСТ 8908-81.
Рабочая поверхность манжет и нажимных колец должна быть гладкой, глянцевой, без рисок, надрывов, вмятин, наплывов и заусенцев; на нерабочих поверхностях допускаются риски, вмятины и наплывы для манжет не более 0,3мм, для нажимных колец - не превышающих высоту маркировки.
Проверке подлежат размеры D1 и d1. Остальные размеры контролируют при приемке пресс-форм.
Рис. 36. Примеры применения многорядных уплотнений:
1 - манжета; 2 - опорное кольцо; 3 - нажимное кольцо
Рис. 37. Посадочные места под уплотнения
32. Конструкция и размеры полиамидных шевронных уплотнений, мм
|
| Уплотняемые диаметры | Число манжет в комплекте | |||||
| плунжера (штока) d | цилиндра D | 4 | 6 | 7 | 8 | 10 | |
| Н | |||||||
| 12 | 24* | 16,8 | 20,2 | 21,9 | 23,7 | 27,1 | |
| 13' | 25 | ||||||
| 14 | 26* | ||||||
| 16 | 28* | ||||||
| 18 | 30* | ||||||
| 20 | 32 | ||||||
| 22 | 34* | ||||||
| 24* | 36 | ||||||
| Уплотняемые диаметры | Число манжет в комплекте | |||||||||
| Плунжера (штока) d | цилиндра D | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
| Н | ||||||||||
| 25 | 40 | 23,2 | 25,0 | 26,7 | 30,2 | 33,7 | - | - | - | - |
| 45 | - | 31,7 | 33,6 | 37,6 | 41,6 | 45,6 | - | - | - | |
| 28 | 48* | |||||||||
| 30* | 50 | |||||||||
| 32 | 52* | |||||||||
| 35* | 55 | |||||||||
| 36 | 56* | |||||||||
| 40 | 60 | |||||||||
| 45 | 65* | |||||||||
| 50 | 70 | |||||||||
| 55 | 75* | |||||||||
| 60 | 80 | |||||||||
| 70 | 90 | |||||||||
| 80 | 100 | |||||||||
| 90 | 110 | |||||||||
| 100 | 125 | - | - | 39,2 | 43,8 | 48,3 | 52,8 | 57,4 | - | - |
| 110 | 140 | - | - | - | 52,7 | 58,3 | 63,9 | 69,5 | 75,1 | - |
| 125 | 155* | |||||||||
| 130* | 160 | |||||||||
| 140 | 170* | |||||||||
| 150* | 180 | |||||||||
| 160 | 190* | - | - | - | 52,7 | 58,3 | 63,9 | 69,5 | 75,1 | - |
| 170* | 200 | |||||||||
| 180 | 210* | |||||||||
| 190* | 220 | |||||||||
| 200 | 230* | |||||||||
| 220 | 250 | |||||||||
| 240* | 280 | - | - | - | - | 68,5 | 74,3 | 80,1 | 85,9 | 91,7 |
| 250 | 290* | |||||||||
| 280 | 320 | |||||||||
* Применять не рекомендуется.
Пример обозначения уплотнения из семи манжет с уплотняемыми диаметрами для плунжера (штока) d = 28мм и цилиндра D = 48мм из материала группы 1:
Уплотнение 28*48-1-7 МН 5652-78*
То же из материала группы 2:
Уплотнение 28*48-2-7 МН 5652-78*
33. Рекомендуемое число манжет в уплотнении (комплекте) в зависимости от диаметра плунжера (штока) цилиндра и давления рабочей жидкости
| Уплотняемые диаметры, мм | Число манжет в комплекте при давлении рабочей жидкости, МПа | |||||
| плунжера (штока) d | цилиндра D | До 20,0 | Св. 20,0 до 40,0 | Св. 40,0 до 63,0 | Св. 63,0 до 80,0 | Св. 80,0 до 100,0 |
| 10...24 | 22...36 | 4 | 6 | 7 | 8 | 10 |
| 25 | 40 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 |
| 25...90 | 45...110 | 7 | 8 | 10 | 12 | 14 |
| 100 | 125 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
| 110...220 | 140...250 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 |
| 240...710 | 280...750 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
34. Рекомендуемые скорости возвратно-поступательного движения в зависимости от материала и давления рабочей жидкости
| Рекомендуемая скорость, м/с | Давление рабочей жидкости, | МПа, для материала группы |
| 1 | 2 | |
| 0,2 | До 63,0 | До 100,0 |
| 1,0 | » 40,0 | » 63,0 |
| 1,5 | » 32,0 | » 50,0 |
| 2,0 | » 16,0 | » 40,0 |
35. Манжеты и кольца нажимные
Размеры, мм
| Уплотняемые диаметры | Манжеты | Кольца нажимные | ||||||||||
| плунжера (штока) d | цилиндра D | H | h | h1 | r | r1 | Масса 100шт, кг | H | h | r | r1 | Масса 100шт, кг |
| 10 | 22* | 5,3 | 1,6 | 1,2 | 1,5 | 1 | 0,054 | 7 | 3,6 | 0,5 | 1 | 0,183 |
| 12 | 24* | 0,061 | 0,207 | |||||||||
| 13* | 25 | 0,064 | 0,219 | |||||||||
| 14 | 26* | 0,067 | 0,230 | |||||||||
| 16 | 28* | 0,074 | 0,253 | |||||||||
| 18 | 30* | 0,081 | 0,276 | |||||||||
| 20 | 32 | 0,088 | 0,299 | |||||||||
| 22 | 34* | 0,094 | 0,322 | |||||||||
| 24* | 36 | 0,115 | 0,355 | |||||||||
| 25 | 40 | 6,1 | 1,6 | 1,3 | 2 | 1,5 | 0,132 | 9 | 4,2 | 1,5 | 0,617 | |
| 25 | 45 | 8 | 1,8 | 1,5 | 2,5 | 2 | 0,150 | 12 | 5,8 | 1 | 2 | 0,663 |
| 28 | 48* | 0,228 | 1,260 | |||||||||
| 30* | 50 | 0,240 | 1,326 | |||||||||
| 32 | 52* | 0,252 | 1,393 | |||||||||
| 35* | 55 | 0,270 | 1,492 | |||||||||
| 36 | 56* | 0,280 | 1,600 | |||||||||
| 40 | 60 | 0,300 | 1,658 | |||||||||
| 45 | 65* | 0,330 | 1,824 | |||||||||
| 50 | 70 | 0,360 | 1,990 | |||||||||
| 55 | 75* | 0,390 | 2,155 | |||||||||
| 60 | 80 | 0,420 | 2,321 | |||||||||
| 70 | 90 | 0,480 | 2,653 | |||||||||
| 80 | 100 | 0,540 | 2,984 | |||||||||
| 90 | 110 | 0,600 | 3,316 | |||||||||
| 100 | 125 | 10 | 2 | 1,7 | 2,8 | 2,25 | 0,943 | 15 | 7,5 | 1 | 2,25 | 5,773 |
| 110 | 140 | 12 | 2,5 | 2,1 | 3,5 | 2,75 | 1,566 | 18 | 9,1 | 1,5 | 2,75 | 9,163 |
| 125 | 155* | 1,754 | 10,236 | |||||||||
| 130* | 160 | 1,817 | 10,630 | |||||||||
| 140 | 170* | 1,942 | 11,369 | |||||||||
| 150* | 180 | 2,067 | 12,096 | |||||||||
| 160 | 190 | 2,192 | 12,829 | |||||||||
| 170* | 200 | 2,318 | 13,562 | |||||||||
| 180 | 210* | 2,443 | 14,295 | |||||||||
| 190* | 220 | 2,568 | 16,028 | |||||||||
| 200 | 230* | 2,694 | 16,761 | |||||||||
| 220 | 250 | 2,944 | 17,227 | |||||||||
| 240* | 280 | 15 | 2,3 | 4,8 | 4,2 | 4,204 | 25 | 11,8 | 4,25 | 35,785 | ||
| 250 | 290* | 4,366 | 37,190 | |||||||||
| 280 | 320 | 4,851 | 41,250 | |||||||||
* Применять не рекомендуется.
Пример обозначения манжеты для плунжера (штока) d = 25мм и цилиндра D = 45мм из материала группы 1:
Манжета 25 × 45-7 МН 5652-78
Пример обозначения нажимного кольца для плунжера (штока) d = 25мм и цилиндра D = 45мм:
Кольцо нажимное 25×45 МН 5652-78
36. Кольца опорные
Размеры, мм
d1 = d + 1мм; D1 = D – 1мм.
| Уплотняемые диаметры | Н | h | h1 | b | r | Масса 100шт, кг | |
| d | D | ||||||
| 10 | 22* | 6 | 3,2 | 1,5 | 3 | 1,5 | 0,129 |
| 12 | 24* | 0,145 | |||||
| 13* | 25 | 0,154 | |||||
| 14 | 26* | 0,162 | |||||
| 16 | 28* | 0,178 | |||||
| 18 | 30* | 0,194 | |||||
| 20 | 32 | 0,210 | |||||
| 22 | 34* | 0,226 | |||||
| 24* | 36 | 0,240 | |||||
| 25 | 40 | 7,5 | 3,9 | 2 | 0,422 | ||
| 25 | 45 | 11 | 5,7 | 2 | 4 | 2,5 | 0,450 |
| 28 | 48* | 0,953 | |||||
| 30* | 50 | 1,003 | |||||
| 32 | 52* | 1,053 | |||||
| 35 | 55 | 1,129 | |||||
| 36 | 56* | 1,240 | |||||
| 40 | 60 | 1,254 | |||||
| 45 | 65* | 1,379 | |||||
| 50 | 70 | 1,505 | |||||
| 55 | 75* | 1,630 | |||||
| 60 | 80 | 1,756 | |||||
| 70 | 90 | 2,006 | |||||
| 80 | 100 | 2,257 | |||||
| 90 | 110 | 2,508 | |||||
| 100 | 125 | 13 | 5,8 | 2,8 | 4,346 | ||
| 110 | 140 | 15 | 6,4 | 3,5 | 6,641 | ||
| 125 | 155* | 7,438 | |||||
| 130* | 160 | 2 | 4 | 7,704 | |||
| 140 | 170 | 8,235 | |||||
| 150* | 180 | 7,766 | |||||
| 160 | 190* | 9,298 | |||||
| 170* | 200 | 9,629 | |||||
| 180 | 210* | 10,360 | |||||
| 190* | 220 | 10,891 | |||||
| 200 | 230* | 11,423 | |||||
| 220 | 250 | 12,485 | |||||
| 240* | 280 | 20 | 8,3 | 2,5 | 5 | 4,8 | 24,850 |
| 250 | 290* | 25,805 | |||||
| 280 | 320 | 28,620 | |||||
* Применять не рекомендуется.
Пример обозначения опорного кольца для плунжера (штока) d = 25мм и цилиндра D = 45мм:
Кольцо опорное 25 × 45 МН 5654-76
37. Физико-механические показатели материала манжет и колец
| Показатель | Группа материала | |
| 1 | 2 | |
| Относительное сжатие деталей в диаметральном направлении, %, не менее | 30 | 10 |
| Упругое удлинение, %, не менее | 2 | 2 |
| Удлинение при разрыве деталей, %, не менее: | ||
| не подвергаемых старению | 30 | 10 |
| подвергаемых старению в масле (индустриальное И-30А) в течение 70ч при +80°С | 30 | 10 |
| Водопоглощение деталей, %, не менее | 2 | 2 |
Допускается изготовление деталей из полиамидных смол других марок, имеющих физико-механические показатели не ниже, чем указано в таблице.
« Назад [Полиамидные шевронные многорядные уплотнения для гидравлических устройств] Далее »