makita hr2470

Электроды

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки.

Классификация по ГОСТ 9466-75

ГОСТ 9466-75 в ред. 1997г. распространя­ется на изготовленные способом опрессовки покрытые металлические электроды для руч­ной дуговой сварки сталей и наплавки поверхностных слоев из сталей и сплавов. Стандарт не распространяется на электроды для наплав­ки поверхностных слоев из цветных металлов и их сплавов.

Классификация электродов:

1. По назначению электроды подразделяют:

У - для сварки углеродистых и низколеги­рованных конструкционных сталей с времен­ным сопротивлением разрыву до 600МПа (60кгс/мм2);

Л - для сварки легированных конструкци­онных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 600МПа (60кгс/мм2);

Т - для сварки легированных теплоустой­чивых сталей;

В - для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами;

Н - для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.

2. Электроды подразделяют на типы: по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051-75 и ГОСТ 10052-75; на марки - по стандартам или тех­ническим условиям.

Примечание. Каждому типу электро­дов может соответствовать одна или несколько марок.

3. По толщине покрытия в зависимости от отношения D/d (где D- диаметр покрытия, d- диаметр электрода, определяемый диаметром стержня) электроды подразделяют:

М - с тонким покрытием (D/d≤ 1,20);

С - со средним покрытием (1,20 < D/d≤ 1,45);

Д - с толстым покрытием (1,45< D/d≤ 1,80);

Г - с особо толстым покрытием (D/d> 1,80).

4. По видам покрытия электроды подраз­деляют:

А - с кислым покрытием;

Б - с основным покрытием;

Ц - с целлюлозным покрытием;

Р - с рутиловым покрытием;

- с покрытием смешанного типа, приводят соответствующее двойное условное обозначение;

П - с прочими видами покрытий.

Примечание. При наличии в составе покрытия железного порошка в количестве более 20% к обозначению вида покрытия электродов следует добавлять букву Ж.

5. По допустимым пространственным по­ложениям сварки или наплавки электроды подразделяют:

1 - для всех положений;

2 - для всех положений, кроме вертикаль­ного сверху вниз;

3 - для нижнего, горизонтального на вер­тикальной плоскости и вертикального снизу вверх;

4 - для нижнего и нижнего в лодочку.

6. По роду и полярности применяемого при сварке или наплавке тока, а также по номи­нальному напряжению холостого хода исполь­зуемого источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50Гц электроды подразделяют в соответствии с табл. 13.

рисунок

Рис. 5. Структура условных обозначений элек­тродов согласно ГОСТ 9466-75:

1 - тип; 2 - марка; 3 - диаметр, мм. Обозначение: 4 - назначения электродов; 5 - толщины покры­тия; 6 - группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва по ГОСТ 9467, ГОСТ 10051 или ГОСТ 10052. Обозначение: 7- вида покрытия; 8 - допустимых пространственных положений сварки или наплавки; 9- рода применяемого при сварке или наплавке тока, полярности постоянного тока и номинального напряжения холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50Гц; 10 - ГОСТ 9466; 11 - стандарта на типы электродов

Размеры электродов должны соответст­вовать указанным в табл. 13а.

Структура условного обозначения приве­дена на схеме (рис. 5).

Примечания:

1. Для электродов марок, не относящихся к типам по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051-75 или ГОСТ 10052-75, в условном обозначении тип электродов не приводят, а вместо обозначения стандарта на типы электродов указывают обо­значение стандарта или технических условий на электроды конкретной марки.

13. Обозначение электродов по роду и полярности тока

Рекомендуемая полярность постоянного тока

Напряжение холо­стого хода источ­ника переменного тока, В

Обозначение

Номин.

Пред. откл.

Обратная

-

-

0

Любая

50

±5

1

Прямая

2

Обратная

3

Любая

70

±10

4

Прямая

5

Обратная

6

Любая

90

±5

7

Прямая

8

Обратная

9

Примечание. Цифрой 0 обозначают электроды, предназначенные для сварки или наплавки только на постоянном токе обрат­ной полярности.

2. В условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600МПа (60кгс/мм2) после буквы Е тире не ставят.

13а. Размеры, мм, электродов по ГОСТ 9466-75 в ред. 1997г.

рисунок

1 - стержень; 2 - участок перехода; 3 - покрытие; 4 - контактный торец без покрытия

Номинальный диаметр электрода, определяемый диаметром стержня, d

Номинальная длина электрода L (пред.откл. ±3) со стержнем из сварочной проволоки

Длина зачищенного от покрытия конца l(пред.откл. ±5)

Низкоуглеродистой или легированной

высоколегированной

1,6

200

250

150

200

(250)

20

2,0

250

(300)

200

250

(300)

20

2,5

250

300

(350)

250

(300)

20

3,0

300

350

(450)

300

350

25

4,0

350

450

350

(450)

5,0

6,0

8,0

450

350

450

10,0

12,0

30

Примечания:

1. Размеры, указанные в скобках, применять не рекомендуется.

2. Допускается изготовлять электроды номинальным диаметром 3,15; 3,25; 6,3 и 12,5мм.

3. По соглашению изготовителя и потребителя может быть установлена иная длина электродов.

4. По соглашению изготовителя и потребителя покрытие с конца электрода на длине l допус­кается не зачищать. При этом оба торца электрода должны быть зачищены как контактные.

5. На отдельных электродах, суммарное число которых не должно превышать 10% общего числа контролируемых электродов, допускается увеличение предельных отклонений длины элек­трода до ±4мм.

6. Форма зачистки покрытия со стороны контактного торца электрода должна быть конусной, округлой или переходной между конусной и округлой. Угол конусности и радиус кривизны не регламентируются, однако в любом случае контактный торец электрода должен быть свободен от покрытия.

7. На отдельных электродах, суммарное число которых не должно превышать 10% общего числа контролируемых электродов, допускается плоская зачистка покрытия на контактном торце электрода по всему периметру или на отдельных участках при условии отсутствия покрытия на поверхности контактного торца.

8. На контактный торец электрода может быть нанесен слой ионизирующего вещества, облег­чающего возбуждение сварочной дуги, состав которого должен соответствовать предусмотрен­ному стандартом или техническими условиями на электроды конкретной марки.

Смешанная система условного обозначе­ния электродов, включающая элементы услов­ных обозначений, принятых в международных стандартах, используется в стандартах стран СНГ. Она состоит из двух строк: в верхней -условное обозначение типа, марки, диаметра, назначения и толщины покрытия электрода, в нижней - группа индексов, характеризующих технические данные электродов в зависимости от их назначения.

В условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей эти индексы уста­навливают согласно табл. 13б. В данной группе

индексов первые два указывают минимальные значения σв, а третий одновременно характе­ризует минимальные значения δ5 и температу­ры Т35, при которой ударная вязкость металла шва или наплавленного металла при испыта­ниях на образцах с острым надрезом, состав­ляет не менее 34Дж/см2. Если показатели δ5 и Т35 согласно табл. 13б соответствуют различ­ным индексам, третий индекс устанавливают по минимальному значению показателя δ5, а в группу индексов вводится указываемый в скобках четвертый дополнительный индекс, характеризующий показатель T35.

13б. Составляющие условного обозначения электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей

Группа индексов, характеризующих

Минимальные значения механических свойств наплавленного металла шва при нормальной температуре

Т35, ºС

σв, МПа

δ5, Т35

σв, МПа

δ5, %

37

0

370

-

-

41

0

410

20

+20

41

1

410

20

+20

41

2

410

22

0

41

3

410

24

-20

41

4

410

24

-30

41

5

410

24

-40

41

6

410

24

-50

41

7

410

24

-60

43

0

430

20

-

43

1

430

20

+20

43

2

430

22

0

43

3

430

24

-20

43

4

430

24

-30

43

5

430

24

-40

43

6

430

24

-50

43

7

430

24

-60

51

0

510

18

-

51

1

510

18

+20

51

2

510

18

0

51

3

510

20

-20

51

4

510

20

-30

51

5

510

20

-40

51

6

510

20

-50

51

7

510

20

-60

Условное обозначение должно быть ука­зано на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами.

Во всех видах документации (кроме конст­рукторской) условное обозначение электродов должно состоять из марки, диаметра и обозна­чения ГОСТ 9466-75.

Примеры условных обозначений:

1. Электроды типа Э42А по ГОСТ 9467, марки УОНИИ-13/45, диаметром 3,0мм, для сварки углеродистых и низколегированных сталей У, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 9467 группой индексов, ука­зывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, 43 2(5), с основным покрытием Б, для сварки во всех пространст­венных положениях 1 на постоянном токе об­ратной полярности 0:

- на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами:

рисунок

- в документации: Электроды УОНИИ-13/45-3,0 ГОСТ 9466.

2. Электроды типа Э-09Х1МФ по ГОСТ 9467, марки ЦЛ-20, диаметром 4,0мм, для сварки легированных теплоустойчивых сталей Т, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 9467 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и ме­талла шва, 27, с основным покрытием Б, для сварки во всех пространственных положениях 1 на постоянном токе обратной полярности 0:

- на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами:

рисунок

- в документации: Электроды ЦЛ-20-4,0 ГОСТ 9466.

Классификация электродов по международным и национальным стандартам

Классификация электродов по международным стандартам ISOприведена на схемах 1; 2, ев­ропейскому EN- на схеме 3; американскому AWS - на схеме 4 и немецкому DIN - на схеме 5.

рисунок

Схема 1. Классификация электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей в соответствии с ISO 3580

рисунок

Схема 2. Классификация электродов для сварки углеродистых и низколегированных конст­рукционных сталей в соответствии с ISO 2560

рисунок

Схема 3. Классификация покрытых электродов в соответствии с EN 499

рисунок

Схема 4. Классификация электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в соответствии с AWSA5.1-91

рисунок

Схема 5. Классификация электродов для наплавки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в соответствии с DIN 8555

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей

Электроды изготовляют типов:

Э38, Э42, Э46 и Э50 - для сварки низкоуг­леродистых и низколегированных конструкци­онных сталей с временным сопротивлением разрыву до 500МПа;

Э42А, Э46А и Э50А - для сварки углеро­дистых и низколегированных конструкцион­ных сталей с временным сопротивлением раз­рыву до 500МПа, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости;

Э55 и Э60 - для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву св. 500 до 600МПа;

Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 - для сварки легированных конструкционных сталей повы­шенной и высокой прочности с временным сопротивлением разрыву свыше 600МПа;

Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10ХЗМ1БФ, Э-10Х5МФ - для сварки легиро­ванных теплоустойчивых сталей.

14. Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения при нормальной температуре (по ГОСТ 9467—75 в ред. 1991г.)

Типы электродов

Металл шва или наплавленный металл

Сварное соединение, выполненное электродами диаметром менее 3мм

Временное сопротивление разрыву σв, МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение δ5, %

Ударная вязкость KCV, Дж/см2(кгс · м/см2)

Временное сопротивление разрыву σв, МПа (кгс/мм2)

Угол загиба, градусы

Не менее

Э38

380 (38)

14

29(3)

380 (38)

60

Э42

420 (42)

18

78(8)

420 (42)

150

Э46

460(46)

18

78(8)

460 (46)

150

Э50

500 (50)

16

69(7)

500 (50)

120

Э42А

420 (42)

22

148(15)

420 (42)

180

Э46А

460 (46)

22

138(14)

460 (46)

180

Э50А

500 (50)

20

129(13)

500 (50)

150

Э55

550 (55)

20

118(12)

550 (55)

150

Э60

600 (60)

18

98(10)

600 (60)

120

Э70

700 (70)

14

59(6)

-

-

Э85

850 (85)

12

49(5)

-

-

Э100

1000(100)

10

49(5)

-

-

Э125

1250(125)

8

38(4)

-

-

Э150

1500(150)

6

38(4)

-

-

Примечания:

1. Для электродов типов ЭЗ 8, Э42, Э46, Э50, Э42А, Э46А, Э50А, Э55, Э60 приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва и наплавленного металла в состоянии после сварки (без термической обработки).

2. Для Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва и наплавленного металла в состоянии после термической обработ­ки по режимам, регламентированным стандартами или техническими условиями на электрод конкретной марки. Механические свойства металла шва и наплавленного металла в состоянии после сварки должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на элек­трод конкретной марки.

3. Показатели механических свойств сварного соединения, выполненного электродами диа­метром менее 3мм для типов Э70, Э80, Э100, Э125, Э150, должны соответствовать техническим условиям или стандартам на конкретную марку электрода.

Механические свойства металла шва, на­плавленного металла и сварного соединения, выполненных электродами для сварки конст­рукционных сталей, должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 14.

ГОСТ 9467-75 предусматривает также типы электродов и механические свойства на­плавленного металла или металла шва для легированных теплоустойчивых сталей.

Электроды для ручной дуговой наплавки по ГОСТ 10051-75 приведены в табл. 14а.

14а. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (по ГОСТ 10051-75)

Тип

Марка

Твердость, HRC

Область применения

без термообработки по­сле наплавки

после термообработки

Э-10Г2

ОЗН-250У

22,0...30,0

-

Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок (осей, валов, автосцепок, железнодорожных крестовин, рельсов и др.)

Э-11ГЗ

ОЗН-ЗООУ

29,5...37,0

-

Э-12Г4

ОЗН-350У

36,5...42,0

-

Э-15Г5

ОЗН-400У

41,5...45,5

-

Э-30Г2ХМ

НР-70

32,5...42,5

-

Э-65Х11Н3

ОМГ-Н

27,0...35,0

-

Наплавка изношенных деталей из высокомарганцовых сталей типов 110Г13Л

Э-65Х25Г13Н3

ЦНИИН-4

25,0...37,0

-

Э-20Х13

48Ж-1

-

34,5…49,5

Наплавка штампов для холодной штамповки

Э-35Х12ВЗС2

НЖ-3

55,0... 63,0

Э-95Х7Г5С

12АН/ЛИВТ

27,0...34,0

-

Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок с абразив­ным изнашиванием

Э-30Х5В2Г2СМ

ТКЗ-Н

51,0…61,0

Э-80Х4С

13КН/ЛИВТ

57,0...63,0

-

Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания

Э-320Х23С2ГТР

Т-620

56,0…63,0

-

Э-320Х25С2ГР

Т-590

58,0...64,0

-

Э-350Х26Г2Р2СТ

Х-5

59,0...64,0

-

Э-300Х28Н4С4

ЦС-1

49,0...55,5

-

Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударными нагрузками

Э-225Х10П0С

ЦН-П

41,5...51,5

-

Э-110Х14В13Ф2

ВСН-6

51,0…56,5

-

Э-175Б8Х6СТ

ЦН-16

53,0…58,5

-

ГОСТ предусматривает химический состав и другие типы и марки электродов.



« Назад [Электроды] Далее »

Если статья Вам понравилась или была полезной, поделитесь ней, пожалуйста, в социальных сетях: