makita hr2470

Приводные зубчатые цепи

Приводные зубчатые цепи изготовляют двух типов:

1 — цепи зубчатые с односторонним зацеплением;

2 — цепи зубчатые с двусторонним зацеплением.

41. Основные параметры н размеры зубчатых цепей

Размеры, мм

Тип 1

рисунок

1 — рабочая пластина; 2 — направляющая пластина; 3 — удлиненная призма; 4 — внутренняя призма; 5 — соединительная призма; 6 — шайба; 7— шплинт

Тип 2

рисунок

1 — рабочая пластина, 2 — удлиненная призма, 3 — внутренняя призма; 4 — соединительная призма; 5 — шайба, 6 — шплинт

Обозначение цепи

t

b, не более

b1, неболее

b2, неболее

h

h1

s

u

Разрушающая нагрузка, кН, не менее

Масса 1м цепи, не более

ПЗ-1-12,7-26-22,5

12,7

22,5

28,5

31,5

13,4

7,0

1,5

4,76

26

1,31

ПЗ-1-12,7-31-28,5

28,5

34,5

37,5

31

1,60

ПЗ-1-12,7-36-34,5

34,5

40,5

43,5

36

3

2.00

ПЗ-1-12,7-42-40,5

40,5

46,5

49,5

42

2,31

ПЗ-1-12,7-49-46,5

46,5

52,5

55,5

49

2,70

ПЗ-1-12,7-56-52,5

52,5

58,5

61,5

56

3,00

П3-1-15,875-41-30

15,875

30,0

38,0

41,0

16,7

8,7

2,0

5,95

41

2,21

ПЗ-1-15,875-50-38

38,0

46,0

49,0

50

2,71

ПЗ-1-15,875-58-46

46,0

54,0

57,0

58

3,30

ПЗ-1-15,875-69-54

54,0

62,0

65,0

69

3,90

ПЗ-1-15,875-80-62

62,0

70,0

73,0

80

4,41

ПЗ-1-15,875-91-70

70,0

78,0

81,0

91

5,00

ПЗ-1-19,05-74-45

19,05

45,0

54,0

56,0

20,1

10,5

3,0

7,14

74

3,90

ПЗ-1-19,05-89-57

57,0

66,0

68,0

89

4,90

ПЗ-1-19,05-105-69

69,0

78,0

80,0

105

5,91

ПЗ-1-19,05-124-81

81,0

90,0

92,0

124

7,00

ПЗ-1-19,05-143-93

93,0

102,0

104,0

143

8,00

ПЗ-2-25,4-101-57

25,4

57,0

66,0

68,0

26,7

13,35

3,0

9,52

101

8,40

ПЗ-2-25,4-132-75

75,0

84,0

86,0

132

10,80

ПЗ-2-25,4-164-93

93,0

102,0

104,0

164

13,20

ПЗ-2-25,4-196-111

111,0

120,0

122,0

196

15,40

ПЗ-2-31,75-166-75

31,75

75,0

85,0

88,0

33,4

16,70

3,0

11,91

166

14,35

ПЗ-2-31,75-206-93

93,0

103,0

106,0

206

16,55

ПЗ-2-31,75-246-111

111,0

121,0

124,0

246

18,80

ПЗ-2-31,75-286-129

129,0

139,0

142,0

286

21,00

Приводные зубчатые цепи (табл. 41) ра­ботают более плавно, с меньшим шумом, чем приводные цепи других типов. Конст­руктивно они сложнее роликовых цепей.

Зубчатые цепи обеспечивают высокую кинематическую точность передачи за счет равномерного изменения шага в процессе работы, они обладают повышенной надеж­ностью вследствие отсутствия роликов и втулок, а также благодаря тому, что разрыв одной пластины не приводит к разрыву всего звена.

Зубчатая цепь с одним и тем же шагом может быть использована для передачи мощностей с большим диапазоном благода­ря возможности изменения ширины цепи в больших пределах (табл. 41).

Зацепление цепи со звездочкой осуще­ствляется зубообразным профилем пластин, набор которых образует две опорные по­верхности. Зацепление зубчатой цепи по наклонной поверхности набора пластин снижает кинетическую энергию в момент столкновения звена цепи с зубом звездоч­ки.

Соединительная призма с шайбой и шплинтом предназначена для соединения концов цепи при монтаже и разъединении при демонтаже.

Приводные зубчатые цепи целесообраз­но применять там, где требуется высокая кинематическая точность, повышенная плавность и бесшумность работы передачи;

в цепных передачах, работающих при повышенных скоростях движения цепи (v > 5м/с) и больших передаваемых мощ­ностях;

в основном в быстроходных приводах машин, например в приводах металлоре­жущих станков.

42. Толщина диффузионного слоя призм после химико-термической обработки

Шаг цепи, t, мм

12,7

15,875

19,05

25,4

31,75

Толщина диффузионного слоя, мм

0,2-0,4

0,25-0,45

0,3-0,5

0,4-0,6

0,5-0,7

Пример обозначения при­водной зубчатой цепи типа 1 с шагом 19,5мм, разрушающей нагрузкой 74кН и рабочей шириной 45мм:

Цепь ПЗ-1-19,05- 74-45 ГОСТ 13552-81

Технические требования. Детали цепей изготовляют из сталей, обеспечивающих после термообработки или химико-термической обработки разрушающие на­грузки, указанные в табл. 41.

Общая толщина диффузионного слоя (эффективная толщина и переходная зона) после химико-термической обработки должна соответствовать указанной в табл. 42.

На поверхности деталей не должно быть трещин, волосовин и других дефектов. Ис­правление дефектов не допускается.

Отклонение расстояния от центра шарнира до рабочей грани пластины Δu не должно превышать значений, указанных в табл. 43.

Поверхности пластин должны иметь защитное или защитно-декоративное по­крытие по ГОСТ 9.306—85. Вид покрытия устанавливается по согласованию с потре­бителем.

Несовпадение рабочих граней пластин собранной цепи допускается не более 0,15мм.

Цепь в собранном виде должна иметь подвижность в шарнирных соединениях. Смежные звенья должны свободно прово­рачиваться от руки.

Предельное отклонение длины изме­ряемого отрезка цепей типа 1 в 49 звеньев и цепей типа 2 шага 25,4 в 37 звеньев, шага 31,75мм в 29 звеньев от номинального значения должно быть только положитель­ным и не превышать 0,25%.

Цепи должны изготовляться отдельны­ми отрезками с четным числом звеньев: шага 12,7мм — 80 звеньев, 15,875мм—64 звена, 19,05мм— 54 звена, 25,4мм — 40 звеньев, 31,75мм — 32 звена. К каждому отрезку цепи должен поставляться один комплект соединительных элементов: со­единительная и внутренняя призма, шайба и шплинт.

Допускается по требованию потребителя изготовление отрезков других длин с дру­гим количеством комплектов соединитель­ных элементов.

Показатели надежности цепного конту­ра приведены в табл. 43а. Критерием отказа является увеличение длины контрольного отрезка цепи из 11 звеньев более 5%.

Примечание. Показатели надежно­сти приведены применительно к режимам стендовых испытаний на надежность, ука­занным в табл. 436.

Периодические стендовые испытания на надежность проводят раз в полгода. Объем выборки для δ=0.2 и γ=0,8 по ГОСТ 27.502 при нормальном распределении наработки. Контроль показателей надежности — по ГОСТ 27.401 методом доверительных границ.

Гарантийный срок эксплуатации — 12мес. со дня ввода цепей в эксплуатацию.

43. Отклонение Δu расстояния от центра шарнира до рабочей грани пластины

Шаг цепи, t, мм

12,7

15,875

19,05

25,4

31,75

Δu, мм

0

0

0

-0,048

-0,058

-0,07

43а. Показатели надежности цепного контура

Типоразмер цепи

Наработка, ч

средняя до отказа

установленная безотказная

ПЗ-1-12,7-26-22,5

250

160

ПЗ-1-15,875-41-30

470

300

ПЗ-1-19,05-74-45

940

600

ПЗ-2-25,4-101-45

2000

1250

ПЗ-2-31,75-166-75

4300

2700

43б. Режимы стендовых испытаний приводных зубчатых цепей на надежность

Типоразмер цепи

Режим испытаний

Допускаемое уве­личение длины контроль­ного от­резка, %

Число звеньев в кон­туре

Число зубьев звездочки

Частота вращения ведущей звездочки, мин-1

Расчетная окружная сила, кН

Время испытания, ч

ведущей

ведо­мой

ПЗ-1-12,7-26-22,5

90

23

46

2500

0,35

250

5,1

ПЗ-1-15,875-41-30

90

23

46

1850

0,60

350

3,8

ПЗ-1-19,05-74-45

90

23

46

1400

1,20

470

2,6

ПЗ-2-25,4-101-57

76

22

44

900

2,00

600

1,5

ПЗ-2-31,75-166-75

76

22

44

650

3,00

800

1,0

Примечания:

1. Испытываемые цепи смазывают один раз за 7ч работы.

2. В процессе испытаний не должно быть разрушения деталей цепи.

3. При испытании цепей других типоразмеров, не указанных в таблице, окружная сила увеличивается пропорционально рабочей ширине цепи.



« Назад [Приводные зубчатые цепи] Далее »

Если статья Вам понравилась или была полезной, поделитесь ней, пожалуйста, в социальных сетях: