makita hr2470

Приводные роликовые и втулочные цепи

Однорядные и многорядные приводные роликовые и втулочные цепи применяют для машин и механизмов.

Виды климатического исполнения У1 или УХЛ1.1 по ГОСТ 15150-69.

Приводные роликовые и втулочные це­пи изготовляют следующих типов:

ПРА — приводные роликовые одноряд­ные нормальной точности;

ПР — приводные роликовые одноряд­ные повышенной точности;

2ПР — приводные роликовые двухряд­ные повышенной точности;

3ПР — приводные роликовые трехряд­ные повышенной точности;

4ПР — приводные роликовые четырех­рядные повышенной точности;

ПРД — приводные роликовые длиннозвенные;

ПВ — приводные втулочные одноряд­ные;

2ПВ — приводные втулочные двухряд­ные;

ПРИ — приводные роликовые с изогнутыми пластинами.

Типы, основные параметры и размеры цепей, соединительных и переходных звеньев должны соответствовать указанный в табл. 1-3.

Значения плошали опорной поверхности шарнира цепей приведены в табл. 3а.

1. Цепи роликовые однорядные типа ПРА и ПР, двухрядные типа 2ПР

Размеры, мм

Однорядные типа ПРА и ПР

рисунок

1 — звено соединительное; 2 — звено переходное

* Размер для справок

Двухрядные типа 2ПР

рисунок

1 — звено соединительное; 2 — звено переходное

* Размер для справок.

Обозначение цепи

t

ВВН, не менее

d

d1

А

h

b

b1

Разрушающая нагрузка, кН, не менее

Масса 1м цепи, не более

не более

ПРА-25.4-6000

25.4

15,88

7,92

15,88

24,2

39

22

6000

2,6

ПРА-31,75—8900

31.75

19,05

8,53

19,05

30,2

46

24

8900

3,8

ПРА-38,1-12700

38,1

25,40

11,10

22,23

36,2

58

30

12700

5,5

ПРА-44,45-17240

44,45

25,40

12,70

25,40

42,4

62

34

17240

7,5

ПРА-50.8-22700

50,8

31,75

14,27

28,58

48,3

72

38

22700

9,7

ПР-8-460

8,0

3,0

2.31

5,0

7,5

12

7

460

0,20

ПР-9,525-910

9,525

5,72

3.28

6.35

8,5

17

10

910

0,45

ПР-12.7-1000-1

12.7

2.4

3,66

7.75

10,0

10,5

6.3

1000

0,30

ПР-12,7-900-2

12.7

3.3

3,66

7.75

10,0

12

7

900

0,35

ПР-12,7-1820-1

12.7

5.4

4,45

8.51

11,8

19

10

1820

0,65

ПР-12,7-1820-2

12.7

7,75

4,45

8,51

11,8

21

11

1820

0,75

ПР-15.875-2300-1

15,875

6,48

5,08

10.16

н'8

20

11

2300

0,8

ПР-15.875-2300-2

15.875

9,65

5,08

10.16

14.8

24

13

2300

1,0

ПР-19,05-3180

19.05

12,7

5,94

11,91

18.2

33

18

3180

1,9

ПР-25,4-6000

25.4

15.88

7,92

15.88

24.2

39

22

6000

2,6

ПР-31.75-8900

31.75

19.05

9.53

19.05

30.2

46

24

8900

3,8

ПР-38,1-12700

38.1

25.4

11,10

22.23

36,2

58

30

12700

5,5

ПР-44.45-17240

44.45

25.4

12.70

25.40

42,4

62

34

17240

7,5

ПР-50.8-22700

50.8

31.75

14,27

28.58

48,3

72

38

22700

9,7

ПР-63.5-35400

63.5

38.1

19,84

39.68

60.4

89

48

35400

16.0

ПР-12,7-3180

12.7

7.75

4,45

8.51

13.92

11,8

35

11

3180

1,4

2ПР-15.875-4540

15.875

9.65

5.08

10.16

16.59

14,8

41

13

4540

1,9

2ПР-19.05-6400

19,0.5

12.70

5.96

11.91

22.78

18,08

53,4

17,75

6400

2.9

2ПР-25,4-11400

25,4

15,88

7,92

15,88

29,29

24,2

68

22

11400

5,0

2ПР-31.75-17700

31,75

19,05

9,53

19,05

35,76

30,2

82

24

17700

7,3

2ПР-38,1-25400

38,1

25,40

11,10

22,23

45,44

36,2

104

30

25400

11,0

2ПР-44,45-34480

44,45

25,40

12,70

25,40

48,87

42,24

110

34

34480

14,4

2ПР-50,8-45360

50,8

31,75

14,27

28,58

58,55

48,3

130

38

45360

19,1

Примечания:

1. Допускается снижение разрушающей нагрузки переходных звеньев на 20%.

2. В ГОСТ 13568-75 приведены также размеры цепей типов 3ПР и 4ПР.

Примеры условных обозначений:

цепи приводной роликовой однорядной нормальной точности, шага 25,4мм с разрушаю­щей нагрузкой 6000даН:

Цепь ПРЛ-25,4 – 6000 ГОСТ 13568-75

соединительного  звена  цепи  приводной  роликовой  однорядной  нормальной  точности, шага 25,4мм с разрушающей нагрузкой 6000даН:

Звено С-ПРА-25,4 - 6000 ГОСТ 13568- 75

переходного звена цепи приводной роликовой однорядной нормальной точности, шага 25,4мм с разрушающей нагрузкой 6000даН:

Звено П-ПРА-25,4 – 6000 ГОСТ 13568-75

двойного переходного звена цепи приводной роликовой двухрядной повышенной точности, шага 15,875мм с разрушающей нагрузкой 4540даН:

Звено П2-2ПР-15,875 - 4540 ГОСТ 13568-75

2. Цепи однорядные и двухрядные типа ПВ и 2ПВ

Размеры, мм

Однорядная типа ПВ

рисунок

Двухрядная типа 2ПВ

рисунок

1 — соединительное звено

* Размер для справок.

Обозначение цепи

t

ВВН, не менее

d

d1

А

h

b

b1

Разрушающая нагрузка, кН, не менее

Масса 1м цепи, не более

не более

ПВ-9,525—1150

ПВ-9,525-1300

2ПВ-9.525—2000

9,525

7,60

9.52

5.20

3,59

4,45

4,45

5,0

6,0

6,0

-

-

10,75

8,80

9,85

9,85

18,5

21,2

27,5

10,0

12,0

8,5

1150

1300

2000

0,50

0,65

1,00

Пример условного обозначения цепи приводной втулочной шага 9,525мм с разрушающей нагрузкой 1300даН

Цепь ПВ-9,525 - 1300 ГОСТ 13568-75

3. Длиннозвенные цепи типа ПРД

Размеры, мм

рисунок

1 — соединительное звено; 2 — переходное звено

Размер для справок.

Обозначение цепи

t

ВВН, не менее

d

d1

h

b

b1

Разрушающая нагрузка, кН, не менее

Масса 1м цепи, не более

не более

ПРД-31,75-2300

31,75

9,65

5,08

10,16

14,8

24

13

2 300

0,60

ПРД-38,1 —3180

38,1

12,7

5,94

11,91

18,2

31

17

3 180

1,10

ПРД-38-3000

38,0

22,0

7,92

15,88

21,3

42

23

3 000

1,87

П РД-38-4000

38,0

22,0

7,92

15,88

21,3

47

26

4 000

2,10

ПРД-50,8-6000

50,8

15,88

7,92

15,88

24,2

39

22

6 000

1,90

ПРД-63,5-8900

63,5

19,05

9,53

19,05

30,2

46

24

8 900

2,60

ПРД-76,2-12700

76,2

25,4

11,10

22,23

36,2

57

30

12 700

3,90

Примечание. Допускается снижение разрушающей нагрузки переходных звеньев на 20%.

Пример условного обозначения цепи приводной роликовой длиннозвенной с шагом 38,1мм, с разрушающей нагрузкой 3180даН:

Цепь ПРД-38,1 - 31800 ГОСТ 13568- 75

3а. Площадь опорной поверхности шарнира однорядной цепи

Обозначение цепи

Площадь опорной поверхности шарнира однорядной цепи, см2

Обозначение цепи

Площадь опорной поверхности шарнира однорядной цепи, см2

ПР-8-460

0.11

ПРА-31,75-8900

2,62

ПВ-9.525-1150

0,4

ПР-31,75-8900

2,62

ПВ-9,525-1300

0,56

ПРД-63,5-8900

2,62

ПР-9,525-910

ПР-12,7-1000-1

0.28

0.13

ПРД-38-3000

ПРД-38-4000

2,24

2,37

ПР-12,7-900-2

0,22

ПРА-38,1-12700

3,95

ПР-12,7-1820-1

0,39

ПР-38,1-12700

3,94

ПР-12,7-1820-2

0,50

ПРД-76,2-12700

3,95

ПР-15,875-2300-1

0,51

ПРА-44,45-17240

4J3

ПР-15,875-2300-2

0,67

ПР-44,45-17240

4,72

ПРД-31.75-2300

ПР-19,05-3180

ПРД-38,1-3180

0,67

1.05

1,05

ПРА-50,8-2270

ПР-50,8-22700

ПР-63,5-35400

6,37

6,45

10,89

ПРА-25,4-6000

ПР-25,4-6000

ПРД-50,8-6000

1,79

1,79

1,79

ПРИ-78,1-36000

ПРИ-78,1-40000

ПРИ-103,2-65000

ПРИ-140-120000

10,29

11,31

19,68

43,20

Примечание. Площадь опорной  поверхности  шарнира многорядной цепи равна произведению площади опорной поверхности шарнира однорядной цепи на число рядов в цепи.

Обозначение цепей, соединительных и переходных звеньев при экспорте должно соответство­вать указанному в табл. 36.

Для обозначения соединительных звеньев при экспорте перед обозначением цепи через тире указывают цифру 1, а для переходных — цифру 2.

Пример обозначения соединительного звена к цепи 16А:

Звено соединительное 1—16А.

Число рядов цепи при маркировке не приводят.

36. Обозначение цепей, соединительных и переходных звеньев при экспорте

Обозначение цепей

Обозначение цепей

по ГОСТ 13568

при экспорте

по ГОСТ 13568

при экспорте

ПР-8-460

05В

2ПР-19,05-6400

12А-2

ПР-9,525-910

06В

2ПР-25.4-11400

16А-2

ПР-12,7-1000-1

082

2ПР-31,75-17700

20А-2

ПР1-12.7-900-2

081

2ПР-38,1-25400

24А-2

ПР-12,7-1850-1

086

2ПР-44,45-34480

28А-2

ПР-12,7-1850-2

08В

2ПР-50,8-45360

32 А-2

ПР-15,875-2300-1

101

ПР-15,875-2300-2

10В

ЗПР-12,7-4540

08В-3

ПР-19,05-3180

12А

ЗПР-15,875-6810

10В-3

ПР-25,4-6000

16А

ЗПР-19.05-9600

12А-3

ПР-31,75-8900

20А

ЗПР-25,4-17100

16А-3

ПР-38,1-12700

24А

ЗПР-31.75—26550

20А-3

ПР-44.45-17240

28А

ЗПР-38,1-38100

24А-3

ПР-50,8-22700

32А

ЗПР-44,45-51720

28А-3

ПР-63,5-35400

40А

ЗПР-50,8-68040

32А-3

2ПР-12.7-3180

08B-2

ПРД-38-3000

2121

2ПР-15.875-4540

10В-2

 

 

Технические требования.

1. Пластины и пружинные замки должны изготавливаться из холоднокатаного проката нормальной или повышенной точности по толщине, свертные втулки — из обрезного холодно катаного проката повышенной или нор­мальной точности по толщине и ширине или плющеной ленты, ролики — из холод­нокатаного проката, плющеной ленты или каптированной стали, валики — из калиб­рованной стали или круглой холоднотяну­той проволоки. Для пластин цепей типов ПРД, ПРИ допускается применение горя­чекатаного проката.

2. Детали цепей должны быть термиче­ски или химикотермически обработаны до твердости, соответствующей табл. 4.

Поле рассеяния показателя твердости не должно превышать 8 единиц. Отношение глубины диффузионного слоя (эвтектоидный и половина переходного слоя) к толщине ролика, втулки или диа­метру валика при химико-термической об­работке должно соответствовать табл. 5.

Глубина обезуглероженного слоя на пластинах после термической обработки не должна превышать 0,3мм.

Для оценки твердости этот слой должен быть удален.

3. Детали цепей не должны иметь ока­лины, трещин, заусенцев, раковин и корро­зионных поражений, снижающих работо­способность цепи и ухудшающих ее товар­ный вид.

4. Пластины цепей должны иметь защитно-декоративное покрытие. Допускает­ся наличие покрытия в отверстиях пластин.

5. Собранная цепь должна иметь легкую (без заедания) подвижность в шарнирных соединениях.

6. Суммарный зазор между наружными и внутренними пластинами собранных однорядных цепей должен быть не более указанного в табл. 6.

Суммарный зазор многорядных цепей не должен быть более 0,8 суммарного зазора для однорядной цепи, умноженного на число рядов.

4. Твердость термически обработанных деталей цепей

Наименование детали

Твердость HRC, не менее

Пластины

32

Валики и втулки

до 15,875мм

59,5

цепей с шагом

св. 15,875мм

48,5

Ролики

43,5

7. Цепи типа ПР, ПВ с  шагами 8-15,875мм должны быть подвергнуты растяжению нагрузкой, равной 15—33% разрушающей нагрузки согласно табл. 1 и 2.

8. Вращающие моменты при испытании на проворачивание валика и втулки в одной пластине не должны быть ниже значений в табл. 7.

9. Предельное отклонение длины отрез­ка цепи от номинального значения должно быть только положительным и соответство­вать указанному в табл. 8.

Число звеньев в измеряемом отрезке цепи должно соответствовать указанному В табл. 9.

10. Предельное отклонение наружного и внутреннего шага звеньев от номинального значения не должно превышать величин в табл. 10.

Указания по эксплуатации. Цепи типа ПР со свертными роликами и типов ПРА, ПРД, ПРИ должны эксплуатироваться при скорости движения не выше 5м/с.

Валы цепных передач должны быть проверены на параллельность осей. Допуск параллельности осей валов не должен быть более 0,2мм на каждые 100мм длины валов.

5. Отношение глубины диффузионного слоя к толщине детали

Типы

Шаг t, мм

Относительная глубина диффузионного слоя, %

валиков

втулок

роликов

ПР и ПВ

ПРА, ПР и ПРД

ПРИ

8 ... 15,875

19,05 ... 76,2

78,1 ... 140

4,0 ... 11,0

3,5 .... 11,0

8 ... 30

12 ... 30

12 ... 30

6 ... 20

10 ... 25

6. Суммарный зазор между наружными и внутренними пластинами собранных однорядных цепей

Шаг, мм

8

9,525

12,7

15,875

31,75*

19,05

38,1*

25,4

50,8*

Зазор, мм

0,4

0,5

0,5

0;5

0,8

1,0

Шаг, мм

31,75

63,5*

38 *

38,1

76,2*

44,45

50,8

63,5

Зазор, мм

1,2

1,0

1,2

1,3

1,3

1,4

Примечания:

1. При применении для пластин холоднокатаного проката нормальной точности по толщине и горячекатаного проката допускается увеличение суммарного зазора на 50%.

2. Знаком * отмечены цепи типа ПРД.

7. Вращающие моменты при испытании на проворачивание валика и втулки в одной пластине

Шаг, мм

Вращающий момент, даН·м

Шаг, мм

Вращающий момент, даН·м

Валик

Втулка

Валик

Втулка

8

12,7 *2

0,05

0,03

31,75

63,5 *1

2,90

1,79

9,525

 

0,08

0,05

 

38 *1

1,20

0,70

12,7

 

0,25

0,15

 

38 *3

1,44

0,85

15,875

31,75*1

0,35

0,20

38,1

76,2 *1

4,00

2,40

19,05

31,1 *1

0,60

0.35

44,45

 

5.50

3,30

25.4

50,8 *1

1,50

0,90

50,8

 

7,50

4,20

 

63,5

 

12,00

7,20

*1 Для цепей типа ПРД.

*2 Для цепей ПР-12,7-1000-1 и ПР-12,7-900-2.

*3 Для цепей ПРД-38-4000.

Венцы звездочек, работающих в одном контуре, должны быть проверены на располоение в одной плоскости. Смещение венцов звездочек (отклонение от плоскост­ности) для передач с межцентровым рас­стоянием до 1000мм не должно быть более 2мм, допуск увеличивается на 0,2мм на каждые 100мм межцентрового расстояния свыше 1000мм.

Звездочки цепных передач по ради­альному и осевому биению должны отве­чать требованиям ГОСТ 591-69, ГОСТ 592-82.

Цепь, устанавливаемая на звездочках, должна быть отрегулирована на натяжение.

Натяжение считается нормальным, если при межцентровом расстоянии звездочек 1000мм стрела провисания ведомой цепи состав­ляет (40±10)мм при приложении силы (160+10)Н.

При увеличении или уменьшении межцентрового расстояния на каждые 100мм стрела провисания соответственно увеличива­ется или уменьшается на (4±1)мм.

Для наклонных передач (более 45°) долж­на быть принята нижняя граница указанных величин.

Стрела провисания измеряется при двухзвездной цепной передаче посередине ведо­мой ветви, при многозвездной передаче — посередине цепи между ведущей и натяжной звездочками.

Допускается эксплуатация цепей в усло­виях, где значения климатических факторов выхолят за пределы установленных номи­нальных значений для исполнений У1 или УХЛ1.1. При этом значения климатических факторов, а также при необходимости допол­нительные требования к цепям, их хранению и обслуживанию устанавливаются в норма­тивно-технической документации по согласованию между потребителем и изготовителем цепей при наличии специального техниче­ского обоснования.

Показатели надежности приведены в табл. 10а. Для цепей типов ПРА. ПР, ПВ и ПРД они даны применительно к режимам ускоренных стендовых испытаний на надежность базовых цепных контуров.

Критерием предельного состояния для всех цепей является заданное увеличение длины измеряемого отрезка. Разрушение де­талей при этом не допускается.

8. Предельные отклонения длины отрезка цепи

Типы цепей

Шаг t, мм

Предельные отклонения длины отрез­ка от номи­нала, %

ПР, 2ПР, 3ПР, 4ПР, ПВ, 2ПВ

8,0 ... 63,5

0,15

ПРА и ПРД

25,4 и более

0,225

ПРИ

78,1 и более

0,50

9. Число звеньев в измеряемом отрезке цепи

Типы цепей

Шаг t, мм

Число звеньев в измеряемом отрезке

ПРА. ПР.

8,0 ... 25.4

49

2ПР: ЗПР.

31,75

47

4ПР, ПРД, ПВ и 2ПВ

38 и 38,1

39

44,45

33

50,8

29

63,5

23

76.2

19

ПРИ

78,1

19

103,2

15

110,0

11

Цепи не должны иметь пропеллерности и серповидности, препятствующих замыканию цепей в контур усилием от руки.

Номинальные значения климатических факторов на цепи — по ГОСТ 13568—75 и ГОСТ 15150—69 для видов климатического исполнения У1 или УХЛ1.1, но при этом допускается эксплуатация цепей в условиях исполнения УХЛ1.1, если:

1) нижнее значение температуры окру­жающего воздуха не ниже минус 45°С;

2) осуществляется защита цепей от корро­зии путем периодической смазки в процессе эксплуатации и их консервация в нерабочем состоянии. Периодичность и виды смазки должны устанавливаться в технических усло­виях на конкретные виды изделий.

Условия периодических ускоренных стендо­вых испытаний на надежность приводных роли­ковых и втулочных цепей.

1. Установлены следующие группы цепей: А — для цепей, работающих преимущест­венно в передачах мотоциклов, мотороллеров и велосипедов, в масляной ванне или при периодической смазке;

Б — для цепей, работающих преимущест­венно в открытых тихоходных передачах при периодической смазке (передачи сельскохо­зяйственных и им подобных машин);

В — для цепей, работающих в приводах машин общепромышленного назначения в условиях периодической смазки;

Г — для цепей, работающих преимущест­венно в быстроходных передачах в масляной ванне.

2. Условия стендовых испытаний цепей на надежность должны соответствовать указан­ным в табл. 10а.

3. Расчетная нагрузка для многорядных цепей типов 2ПР, 3ПР, 4ПР испытываемых по режимам табл. 10а. определяется путем умножения расчетной нагрузки для соответствующих однорядных цепей на коэффициент:

1,8 — для двухрядной цепи;

2,5 — для трехрядной цепи;

3.0 — для четырехрядной цепи.

4. Продолжительность испытания  соглас­но табл. 10а указана с учетом времени периода приработки.

Для многорядных цепей типов 2ПР, и 4JIP среднюю наработку до отказа и установленную безотказную наработку определяют умножением средней наработки до отказа и установленной безотказной наработки для соответствующих однорядных цепей на коэф­фициент, равный соответственно 0,8; 0,6; 0,5.

5. В табл. 10а предельное увеличение длины отрезка цепи от его начального значения с числом звеньев по табл. 9 дано без износа в период приработки.

10. Предельное отклонение шага цепи

Типы цепей

Шаг t, мм

Предельное отклонение шага от но­минала, %

ПР, 2ПР, 3ПР, ПВ и 2ПВ

8,0... 15,875

±0,90

ПРА, ПРД и ПРИ

25,4 ... 76,2

+0,90

-0,40

ПР, 2ПР, 3ПР, 4ПР

19,05

+0,90

-0,40

 

25,4

+0,70

-0,40

 

31,75

+0,60

-0,20

 

38,1 и 44,45

+0,50

-0,20

 

50.8 и 63.5

+0,36

-0,20

10a. Условия стендовых испытаний цепей на надежность

Обозначение цепи

Параметры базового корпуса

Режимы и результаты испытаний


Число звеньев в контуре

Число зубьев звездочки

n, мин-1

P, даН

Период прира­ботки

Средняя наработка до отказа

Установ­ленная безотказная наработка

ΔL, мм


ведущей

ведомой


ч


Группа испытания А


ПР-8-460

120

21

21

3200

25

10

1000

660

1,2


ПР-9,525-910

120

21

21

3000

60

15

1100

700

1,4


ЛВ-9.525-1150

44

15

31

2600

36

40

1100

700

2,0


ПВ-9,525-1300

66

24

52

2600

53

40

1100

700

2,0


2ПВ-9.525-2000

66

24

52

2600

65

40

1100

700

3,0


ПР-12,7-1000-1

112

19

48

1200

40

20

950

600

1,9


ПР-12.7-900-2

112

19

48

1200

50

20

950

600

1,9


ПР-12,7-1820-1

110

17

40

1200

125

60

1100

700

2,5


ПР-12,7-1820-2

110

17

44

1280

140

60

1100

700

2,5


ПР-15,875-2300-1

100

16

42

1180

175

60

1100

700

3,1


ПР-15,875-2300-2

100

16

42

1180

220

60

1100

700

3,1


Группа испытания В


ПРА-25,4-6000

110

19

19

500

400

65

900

570

2,8


ПРА-31,75-8900

100

17

17

500

605

100

850

540

3,6


ПРА-38,1-12700

100

17

17

400

945

150

850

540

3,4


ПРА-44,45-17240

100

17

17

300

1025

200

800

500

2,7


ПРА-50,8-22700

94

17

17

240

1470

250

750

460

2,7


Группа испытания Г


ПР-19,05-3180

110

19

19

1200

200

40

1200

760

1,9


ПР-25,4-6000

110

19

19

800

400

65

900

570

1,9


ПР-31,75-8900

100

17

17

600

605

100

850

540

2,4


ПР-38,1-12700

100

17

17

450

945

150

850

540

2,3


ПР-44,45-17240

100

17

17

350

1025

200

800

500

1.8


ПР-50,8-12700

94

17

17

280

1470

250

750

460

1,8


ПР-63,5-35400

94

17

17

220

2320

300

650

410

1,5


Группа испытания Б


ПРД-31,75-2300

100

17

17

300

140

-

320

200

6,2


ПРД-38-3000

100

17

17

200

300

320

200

5,2


ПРД-38-4000

100

17

17

200

360

320

200

5,9


ПРД-38,1—3180

100

17

17

275

145

320

200

4,2


ПРД-50,8-8000

94

17

17

200

380

320

200

3,8


ПРД-63.5-8900

94

17

17

160

550

320

200

3,7


ПРД-76,2-12700

94

17

17

120

630

320

200

3,2


Обозначения: Р — передаваемая нагрузка; ΔL — предельное увеличение длины измеряемого отрезка цепи; n — частота вращения ведущей звездочки.

Примечание. Для многорядных цепей 2ПР, ЗППР, 4ПР. испытываемых по режимам табл. 10а, следует определять расчетную нагрузку, среднюю наработку до отказа и безотказную наработку умножением данных табл. 10а на соответствующие переводные коэффициенты.



« Назад [Приводные роликовые и втулочные цепи] Далее »

Если статья Вам понравилась или была полезной, поделитесь ней, пожалуйста, в социальных сетях: