makita hr2470

Допуски на изготовление зубчатых реек

Допуски распространяются на зубчатые рейки и зубчатые реечные передачи, со­стоящие из цилиндрического прямозубого или косозубого зубчатого колеса и рейки с исходным контуром по ГОСТ 13755—81 с модулем зубьев от 1 до 40мм, с рабочей шириной рейки до 630мм с точностью зубчатого колеса по ГОСТ 1643—81.

Термины и обозначения приведены в табл. 21. Они или однозначны указанным в таблице, или слово «колесо» следует заме­нить словом «рейка». Остальные термины и обозначения пояснены в примечаниях к таблицам. Определения — по ГОСТ 10242-81.

Степени точности и виды сопряжении.

1. Устанавливаются двенадцать степеней точности зубчатых реек и реечных передач, обозначаемых в порядке убывания точности цифрами: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 и 12.

Примечание. Для степеней точности 1 и 2 допуски и предельные от­клонения не приведены. Эти степени предусмотрены для будущего развития.

Для степеней точности 3,4, 11 и 12 до­пуски и предельные отклонения см. ГОСТ 10242-81.

2. Для каждой степени точности зубчатых реек и передач устанавливаются нормы: кинематической точности, плавности, плавности работы и контакта зубьев.

50. Виды сопряжений и гарантированные боковые зазоры

рисунок

Вид сопряжения

Для степеней точности передач

Вид допуска на боко­вой зазор

А

3-12

а

В

3-10

b

С

3-9

с

D

3-8

d

Е

3-7

h

Н

3-7

h

Примечание. Сопряжение вида В гарантирует минимальную величину бокового зазора, при котором исключается возможность заклинивания реечной передачи из чугуна или стали от нагрева при разности температур зубчатого колеса, рейки и корпуса в 25°С.

3. Допускается комбинирование норм кинематической точности, плавности рабо­ты и контакта зубьев зубчатых реек и пере­дач разных степеней точности.

4. При комбинировании норм разных степеней точности нормы плавности рабо­ты реек могут быть не более чем на две степени точнее или на одну степень грубее норм кинематической точности.

Нормы контакта зубьев реек не могут быть грубее норм плавности работы зубчатых реек.

Точность зубчатых колес реечных пере­дач по нормам плавности не должна быть грубее степеней точности реек по соответ­ствующим нормам.

5. Независимо от степени точности зубчатых колес, реек и реечных передач устанавливается шесть видов сопряжений в реечной передаче А, В, С, D, Е, Н и пять допусков на боковой зазор Tjn, обоз­начаемых в порядке убывания буквами а, b, с, d, h (табл. 50).

6. Гарантированный боковой зазор в каждом сопряжении обеспечивается при соблюдении предусмотренных классов от­клонений монтажного размера (для сопряжений Н и Е — II класса, а для сопряжений D, С, В и А — классов III, IV, V к VI соответственно).

Допускается изменять соответствие ме­жду видом сопряжения и классом отклоне­ний монтажного размера.

7. Точность изготовления зубчатых реек и передач задается степенью точности, а требования к боковому зазору — видом сопряжения по нормам бокового зазора и видом допуска на боковой зазор.

Пример условного обоз­начения точности зубчатой рейхи со степенью точности 7 по всем трем нор­мам, с видом сопряжения В и неизменен­ным соответствием между видами сопря­жения и допуска на боковой зазор и номе­ром стандарта на рейку:

7-В ГОСТ 10242- 81.

Условное обозначение точности реечной передачи включает указание о точности зубчатого колеса по ГОСТ 1643-81, рейки с допусками по ГОСТ 10242—81 и номера соответствующих стандартов.

Пример условного обоз­начения точности реечной передачи со степенью точности 7 по всем трем нормам для колеса и рейки, с видом сопряжения В и соответствием между видами сопряжения и допуска на боковой зазор и номерами стандартов на зубчатое колесо и рейку:

7-В ГОСТ 1643-81 / 7-В ГОСТ 10242-81

8. При комбинировании норм разных степеней точности и изменении соответст­вия между видом сопряжения и видом до­пуска на боковой зазор точность зубчатых реек и реечных передач обозначается по­следовательным написанием трех цифр и двух букв. Между собой и от слитно пишу­щихся букв цифры разделяются тире.

Первая цифра обозначает степень по нормам кинематической точности,

вторая — степень по нормам плавности работы,

третья — степень по нормам контакта зубьев.

Первая из букв обозначает вид сопря­жения, вторая — вид допуска на боковой зазор.

Пример условного обоз­начения точности реечной передачи, состоящей из указания точности зубчатого колеса со степенью точности 8 по нормам кинематической точности, со степенью 7 по нормам плавности работы и степенью 7 по нормам контакта зубьев, с видом сопря­жения В и видом допуска а и рейки со сте­пенями точности, видом сопряжения и ви­дом допуска 9—8—8—Ва соответственно и номеров стандартов на зубчатое колесо и рейку:

8-7-7-Ва ГОСТ 1643-81 / 9-8-8-Ва ГОСТ 10242-81

При назначении грубого класса откло­нений монтажного размера, чем предусмот­рено для данного вида сопряжения (табл. 59), в условном обозначении точности передачи указывается принятый класс и уменьшенный гарантированный зазор, рассчитанный по формуле

j'nmin = jnmin– 0,68(|f'a|-|fa|)

где jnmin - гарантированный боковой зазор для данного вида сопряжения;

fa - предельное отклонение монтажного размера для данного вида сопряжения;

f'nminи f'a- измененные значения.

Пример условного обоз­начения точности реечной передачи со степенью точности 7 по всем нормам, с видом сопряжения С, видом допуска на боковой зазор а и классом отклонений монтажного размера V (при расчетном мон­тажном расстояния a'R = 450мм, jnmin = 123мкм) и номерами стандартов на зубчатое колесо и рейку:

7- Са/V-123 ГОСТ 1643-81 / 7- Ca/V-123 ГОСТ 10242- 81

Примечание.При принятия более точного класса отклонений монтажного размера наименьший зазор в передаче будет больше зазора, указанного в табл. 59. В этом случае увеличенный гарантированный зазор может не указываться в условном обозначении точности передачи.

Нормы точности. 1. Показатели кинема­тической точности, плавности работы и контакта зубьев в передаче устанавливаются по табл. 51, 52, 53.

51. Показатели кинематической точности

Контролируемый объект

Показатель точности или комплекс

Степень точности

Зубчатая рейка

F'ir

Fpgr, Fpr

F"ir

Frr

3-7

3-7

5-12

8-12

Реечная передача

F'ior

3-7

Примечание. Если кинематическая точность зубчатого колеса относительно ра­бочей оси соответствует требованиям ГОСТ 1643—81, рейки относительно базовых по­верхностей соответствуют требованиям ГОСТ 10242—81 и требование селективной сборки не выдвигается, контроль кинематической точности передачи необязателен.

52. Показатели плавности работы

Контролируемый объект

Показатель точности или комплекс

Степень точности

Зубчатая рейка

f'ir

fptr, ffr

f''ir

fptr

3-7

3-7

5-12

8-12

Реечная передача

f'ior

3-7

Примечания:

1. Если плавность ра­боты зубчатого колеса соответствует требова­ниям, предъявляемым ГОСТ 1643—81, а плавность работы рейки — требованиям ГОСТ 10242—81, контроль плавности реечных передач необязателен.

2. При соответствии плавности передачи требованиям ГОСТ 10242—81 контроль плавности зубчатого колеса и зубчатой рейки не является обязательным.

53. Показателя, определяющие контакт зубьев в передаче

Контролируемый объект

Показатель точности или комплекс

Степень точности

Зубчатая рейка

Fβr

3-12

Реечная передача

fxr, fyr

Суммарное пятно контакта

3-12

3-9

Примечания:

1. fxr и fyr - для передач с нерегулируемым расположением звеньев.

2. Нормы суммарного пятна контакта не являются обязательными и применяются при соглашении между изготовителем и потреби­телем.

2. Допуски и предельные отклонения по нормам кинематической точности, нормам плавности работы и нормам контакта зубь­ев для различных степеней точности зубчатых реек и передач устанавливаются по табл. 54—58.

3. Нормы кинематической точности кроме Frr, F"ir у нормы плавности работы, кроме f'ir, и нормы контакта зубьев в реечной передаче, кроме fxr и fyrв зависи­мости от условий работы по правым и ле­вым профилям зубьев, допускается на­значать из разных степеней точности.

4. В тех случаях, когда производится продольная или профильная модификация боковых поверхностей зубьев или когда предусматриваются специальные требова­ния к форме и расположению суммарного пятна контакта или способам его обнаруже­ния, показатели и нормы, определяющие контакт зубьев в передаче, устанавливаются независимо от табл. 58.

5. Комплексы показателей точности в соответствии с п. 1 и показатели, обеспечивающие гарантированный боковой зазор, устанавливаются изготовителем. Каждый установленный комплекс показате­лей, используемый при приемке реек и передач, является равноправным с другим.

При сравнительной (например, расчет­ной) оценке влияния точности передач на их эксплуатационные качества предпочтительными являются функциональные показатели F'ior, F'ir, f'ior, f'ir и относи­тельные размеры суммарного пятна контак­та.

6. Непосредственный контроль зубчатых реек и передач по всем показателям уста­новленного комплекса не является обяза­тельным, если изготовитель существующей у него системой контроля точности производства гарантирует выполнение соответст­вующих требований ГОСТ 10242—81.

7. Требования к точности зубчатой рейки устанавливаются относительно базо­вых поверхностей.

Погрешности, вносимые при использо­вании в качестве измерительной базы по­верхностей, имеющих неточность формы и расположения относительно базовых по­верхностей, должны быть учтены или ком­пенсированы уменьшением производствен­ного допуска.

54. Нормы кинематической точности (показатели F'ir, Fpr, Fpgr), мм

Степень точности

Обозначение

Модуль m, мм

Длина рейки, мм

До 32

Св. 32 до 50

Св. 50до 80

Св. 80 до 160

Св. 160 до315

Св. 315 до630

Св. 630 до1000

Св. 1000 до1600

Св. 1600 до2500

5

F'i

От 1 до 16

F'i = Fp + ffg

Fr

15

17

20

24

35

50

60

Fpg

±12

±14

±16

±20

±28

±40

±50

6

F'i

От 1 до 16

F'i = Fp + ffg

Fr

24

27

30

40

55

75

95

120

135

Fpg

±20

±22

±25

±32

±45

±63

±80

±100

±112

7

F'i

От 1 до 25

F'i = Fp + ffg

Fr

35

40

45

55

75

110

135

170

200

Fpg

±28

±:32

±36

±45

±63

±90

±112

±140

±160

Примечания:

1. Обозначения: Fpg - предельные накопленные отклонения шага зубчатой рейки.

2. Для определения F'i принимают Fp в зависимости от степени точности по нормам кинематической точности, a ff — в зависимости от степени точности по нормам плавности работы (табл. 57).

55. Нормы кинематической точности (показатели F"ir, Frr), мкм

Степень точности

Обозначение

Модуль m, мм

От 1 до 3,5

Св. 3,5 до 6,3

Св. 6,3 до 10

Св. 10до 16

Св. 16до 25

Св.25до 40

5

Fi''

22

32

38

50

6

Fi''

38

50

60

75

7

F"

50

70

80

105

8

Fi''

70

105

120

150

Fr

45

65

75

90

112

140

9

Fi''

105

150

170

200

Fr

65

90

105

130

160

200

10

Fi"

Fr

150

90

200

130

240

150

300

180

220

300

Примечание. Принятые обозначения: Fi" - допуск на колебание измерительного рас­стояния на длине рейки; Fr - допуск на колебание утоняющего смещения зуба.

56. Нормы кинематической точности (показатель F'ior)

u

От 0,25 до0,50

Св. 0,50 до0,75

Св. 0,75 до1,00

Св. 1,00 до1,25

Св. 1,25 до1,50

Св. 1,50 до1,75

Св. 1,75 до2,00

К

0,57

0,60

0,64

0,67

0,70

0,75

0,77

u

Св. 2,00до 2,25

Св. 2,25 до 2,50

Св. 2,50 до 2,75

Св. 2,75 до 3,00

Св. 3,00 до 3,25

Св. 3,25 до3,50

К

0,80

0,83

0,87

0,90

0,93

0,97

Примечание. Допуск на кинематическую (наибольшую) погрешность реечной передачи рассчитывают по формуле

F'io = K(F'i1 + F'i2),

где К - по табл. 56 в зависимости от u = z2/z1; здесь z2 - число зубьев рейки на рабочей длине; z1 - число зубьев зубчатого колеса; F'i1 - по ГОСТ 1643—81; F'i2 - по табл. 54.

Принятое обозначение F'io — допуск на кинематическую (наибольшую) погрешность реечной передачи. Допуск на кинематическую (наибольшую) погрешность реечной передачи F'io при ее селективной сборке может быть уменьшен, исходя из расчета.

57. Нормы плавности работы (показатели f'ir, fptr , ffr, f''ir), мкм

Степень точности

Обозначение

Модуль m, мм

От 1 до 3,5

Св. 3,5 до 6,3

Св. 6,3 до 10

Св. 10 до 16

Св. 16 до 25

Св.25 до 40

5

f'i

14

19

22

30

f'pt

±6

±9

±10

±13

ff

7,5

10

12

16

fi''

8

12

14

18

6

f'i

22

30

36

45

f'pt

±10

±14

±16

±20

ff

12

17

20

25

fi''

14

19

22

28

7

f'i

32

45

50

63

80

f'pt

±14

±20

±22

±28

±36

ff

18

24

28

35

45

fi''

19

26

30

40

8

fpt

±20

±28

±32

±40

±50

±63

fi''

28

40

45

55

9

fpt

±28

±40

±45

±56

±71

±90

fi''

40

55

60

75

10

fpt

±40

±56

±63

±80

±100

±125

fi''

55

75

90

110

Примечание. Допуск на местную кинематическую погрешность зубчатой реечной пере­дачи рассчитывается по формуле

f'io = |fpt1| + |fpt2|,

где fpt1 - по ГОСТ 1643-81; fpt2 - по табл. 57.

58. Нормы контакта зубьев в передаче (показатели:Fβ, fx, fyв мкм, суммарное пятно контакта)

Степень точности

Модуль m, мм

Обозначение иразмер­ность

Рабочая ширина рейки, мм

До 40

Св.40 до100

Св.100до 160

Св. 160 до 250

Св. 250 до 400

Св. 400 до 630

5

Суммарное пятно контакта, %

(По высоте не менее 55, по длине не менее 80)

От 1 до 16

Fβ

7

10

12

14

18

22

fx

7

10

12

14

18

22

fy

4

5

6

7

9

11

6

Суммарное пятно контакта, %

(По высоте не менее 50, по длине не менее 70)

От 1 до 16

Fβ

9

12

16

20

24

28

fx

9

12

16

20

24

28

fy

5

6

8

10

12

14

7

Суммарное пятно контакта, %

(По высоте не менее 45, по длине не менее 60)

От 1 до 25

Fβ

11

16

20

24

28

34

fx

11

16

20

24

28

34

fy

6

8

10

12

14

17

8

Суммарное пятноконтакта, %

(По высоте не менее 30, по длине не менее 40)

От 1 до 40

Fβ

18

25

32

38

45

55

fx

18

25

32

38

45

55

fy

9

12

16

19

22

30

Продолжение табл. 58

Степень точности

Модуль m, мм

Обозначение иразмер­ность

Рабочая ширина рейки, мм

До 40

Св.40 до100

Св.100до 160

Св. 160 до 250

Св. 250 до 400

Св. 400 до 630

9

Суммарное пятно контакта, %

(По высоте не менее 20, по длине не менее 25)

От 1 до 40

Fβ

28

40

50

60

75

90

fx

28

40

50

60

75

90

fy

14

20

25

30

35

45

10

От 1 до 40

Fβ

45

65

80

105

120

140

fx

45

65

80

105

120

140

fy

22

30

40

50

60

70

Примечание.Нормы пятна контакта, приведенные в табл. 58 в скобках, не являются обязательными и применяются при соглашении между изготовителем и потребителем.

Нормы бокового зазора.

1. Величины га­рантированного бокового зазора jnmin, для различных видов сопряжений устанавлива­ется независимо от степеней точности зубчатых колес, реек и передач и их ком­бинирования по табл. 59.

2. Предельные отклонения монтажного размера fа устанавливаются в соответствии с видом сопряжения или, если это указано в условном обозначении точности пере­учи, с классом отклонений монтажного размера (табл. 59).

3. Наименьшее дополнительное смещение исходного контура ЕHs и наименьшее уклонение толщины зуба Еss устанавлива­йся соответственно по табл. 60 и 52 в зависимости от вида сопряжения и степени точности по нормам плавности работы.

4. Допуск на смещение исходного кон­тура ТН и допуск на толщину зуба Ts уста­навливаются по табл. 61 и 63 в зависимости от вида сопряжения или допуска бокового зазора и степени точности по нормам ки­нематической точности.

5. Для передач с нерегулируемым рас­положением звеньев показателями, обес­печивающими гарантированный боковой зазор, являются:

для зубчатых реек EНs (табл. 60) или Еss (табл. 62);

для реечных передач предельные откло­нения монтажного размера fа.

Для передач с регулируемым располо­жением звеньев показателем, обеспечи­вающим гарантированный боковой зазор, является jn min.

59. Нормы бокового зазора, мкм (показатель fаr — отклонение монтажного размера; jnmin — гарантированный боковой зазор)

Вид сопряжения

Класс отклонения монтажного размера

Обозначение

Расчетный монтажный размер*, мм

До 80

Св. 80 до 120

Св. 120 до 180

Св. 180 до 250

Св. 250 до 315

Св. 315 до 400

Св. 400 до 500

Св. 500 до 630

Св. 630 до 800

Св. 800 до 1000

Св. 1000 до 1250

Св. 1250 до 1600

Св. 1600 до 2000

Н

jn min

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

Е

30

35

40

48

52

57

63

70

80

90

105

125

150

D

46

54

63

72

81

89

97

110

125

140

165

195

230

С

74

87

100

115

130

140

155

175

200

230

260

310

370

В

120

140

160

185

210

230

250

280

320

360

420

500

600

А

190

220

250

290

320

360

400

440

500

560

660

780

920

Н, Е

II

fа

±15

±18

±20

±23

±26

±28

±32

±36

±40

±45

±53

±63

±75

D

III

±22

±26

±32

±36

±40

±45

±48

±55

±63

±70

±85

±100

±112

С

IV

±38

±45

±50

±56

±63

±70

±75

±85

±100

±112

±130

±150

±180

В

V

±60

±70

±80

±90

±105

±112

±125

±140

±160

±180

±210

±250

±300

А

VI

±95

±110

±125

±140

±160

±180

±200

±220

±250

±280

±335

±400

±450

*Расчетный монтажный размер a'R: a'R = ½(d +35m).

Примечание. Принятое обозначение ±fa — предельные отклонения монтажного размера.

60. Нормы бокового зазора (показатель EHsr), мкм

Вид сопряжения

Степень точности по нормам плавности

Модуль m, мм

От 1до 3,5

Св. 3,5 до 6,3

Св. 6,3 до 10

Св. 10 до 16

Св. 16 до 25

Св. 25 до 40

Н

3-6

12

16

20

25

7

13

18

22

28

36

Е

3-6

30

40

52

63

7

34

45

56

70

90

D

3-6

48

63

80

100

7

52

70

90

110

140

8

55

75

100

120

150

200

С

3-6

75

110

130

155

7

80

110

140

170

220

8

90

120

160

190

240

320

9

100

130

170

200

260

340

В

3-6

120

160

210

250

7

130

170

230

270

350

8

140

190

250

300

380

500

9

160

200

280

320

420

560

10

180

220

300

360

450

600

А

3-6

190

250

320

400

7

200

280

360

440

530

8

220

300

380

480

600

800

9

250

320

420

530

670

850

10

260

340

450

600

750

950

61. Нормы бокового зазора, мкм (ТН - допуск на смещение исходного контура)

Вид сопряже­ния

Вид допуска

Степень точности по нормам кинемати­ческой точности

Модуль m, мм

От 1до 3,5

Св. 3,5 до 6,3

Св. 6,3 до 10

Св. 10 до 16

Св. 16 до 25

Св. 25 до 40

Н, Е

h

3-4

30

34

36

5-6

45

55

60

70

7

55

70

75

90

110

D

d

3-4

38

42

45

5-6

60

70

80

90

7

70

90

100

110

140

8

90

110

130

150

180

220

С

с

3-4

50

55

60

5-6

75

90

100

110

7

90

110

125

150

180

8

110

150

180

200

240

280

9

150

200

220

260

320

400

В

b

3-4

60

70

75

5-6

90

110

120

140

7

110

140

150

180

240

8

140

180

200

240

280

350

9

180

240

280

320

400

500

10

240

320

380

450

530

700

А

а

3-4

75

80

85

5-6

110

130

140

160

7

130

160

180

200

280

8

160

200

240

280

340

400

9

200

280

320

380

450

560

10

280

360

420

500

630

800

62. Нормы бокового зазора (показатель Essr), мкм

Вид сопряжения

Степень точности по нормам плавности

Модуль m, мм

От 1до 3,5

Св. 3,5до 6,3

Св. 6,3 до 10

Св. 10 до 16

Св. 16до 25

Св.25 до 40

Н

3-6

9

12

15

18

7

10

13

16

20

26

Е

3-6

22

30

38

45

7

25

32

40

50

67

D

3-6

34

45

60

70

7

38

50

65

80

100

8

40

55

70

90

110

150

С

3-6

55

75

95

110

7

60

80

100

125

160

8

65

85

120

140

180

240

9

70

95

125

150

190

250

В

3-6

90

110

150

180

7

95

125

170

200

260

8

100

140

180

220

280

360

9

120

150

200

240

300

400

10

130

160

220

260

340

450

А

3-6

140

180

240

300

7

150

200

260

320

400

8

160

220

280

360

450

600

9

180

240

300

380

500

630

10

190

250

340

450

560

700

Примечание. Принятое обозначение Еss- наименьшее отклонение толщины зуба.

63. Нормы бокового зазора, мкм (Ts - допуск на толщину зуба)

Вид сопряжения

Вид допуска

Степень точности по нормам кинематической точности

Модуль m, мм

От 1до 3,5

Св. 3,5до 6,3

Св. 6,3 до 10

Св. 10 до 16

Св. 16до 25

Св.25 до 40

Н,Е

h

5-6

32

40

45

50

7

40

50

55

67

80

D

d

5-6

45

50

60

67

7

50

67

75

80

100

8

67

80

95

110

130

160

С

с

5-6

55

67

75

80

7

67

80

90

110

130

8

80

110

130

150

180

200

9

110

150

160

180

240

300

В

b

5-6

67

80

85

100

7

80

100

110

130

180

8

100

130

150

180

200

260

9

130

180

200

240

300

380

10

180

240

260

320

400

500

А

а

5-6

80

95

100

120

7

95

120

130

150

200

8

120

150

180

200

250

300

9

150

200

240

280

320

400

10

200

260

300

360

450

560



« Назад [Допуски на изготовление зубчатых реек] Далее »

Если статья Вам понравилась или была полезной, поделитесь ней, пожалуйста, в социальных сетях: