makita hr2470

Теплоустойчивая сталь (по ГОСТ 20072-74)

Сталь предназначена для изготовления де­талей, работающих в нагруженном состоянии при температуре до 600 °С в течение длитель­ного времени.

Классификация. По видам обработки сталь подразделяют на горячекатаную; кованую; калиброванную; калиброванную шлифован­ную.

По состоянию материала сталь подразде­ляют на термически необработанную; термиче­ски обработанную - Т; нагартованную - Н (для калиброванной стали).

В зависимости от назначения горячеката­ную и кованую сталь подразделяют на под­группы: а - для горячей обработки давлением; б - для холодной обработки (обточки, строж­ки, фрезерования и другой обработки по всей поверхности); в - для холодного волочения (подкат).

Назначение стали (подгруппу) указывают в заказе.

Примеры обозначений:

Горячекатаная квадратная сталь со сторо­ной квадрата , обычной точности прока­та В, марки 20Х3МВФ. предназначенная для холодной механической обработки (подгруппа б), без термической обработки:

Квадрат (В 30 ГОСТ 2591 – 88) / (20X3МВФ - б ГОСТ 20072 – 74).

Горячекатаная полосовая сталь толщиной , шириной , марки 20Х1М1Ф1БР-Ш, предназначенная для холод­ной механической обработки (подгруппа б), термически обработанная (Т):

Полоса (36 × 90 ГОСТ 103 – 76) / (20Х1М1Ф1БР-Ш -б -Т ГОСТ 20072 – 74).

Калиброванная круглая сталь диаметром , квалитета h10, марки 12X1МФ, нагартованная (Н), качества поверхности В:

Круг (25 – h10 ГОСТ 7417 – 75) / (12X1МВФ - Н - В ГОСТ 20072 – 74).

Технические требования.Горячекатаную и кованую стать перлитного класса в соответст­вии с заказом поставляют термически обрабо­танной (отожженной, отпущенной или норма­лизованной с высоким отпуском) или без тер­мической обработки.

Горячекатаную сталь и кованую сталь мар­тенситного класса поставляют термически об­работанной (отожженной, отпущенной или нормализованной с высоким отпуском).

Калиброванную сталь в соответствии с за­казом поставляют термически обработанной или нагартованной (за исключением стали марки 20Х3МВФ).

Химические элементы в марках стали обо­значены следующими буквами: Б - ниобий, В - вольфрам, М - молибден, Н - никель, Р – бор, Т - титан, Ф - ванадий, X- хром.

Наименование марок сталей состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают среднее содержание легирующего элемента в целых единицах, кроме элементов, присутст­вующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднее или максимальное (при отсутствии нижнего предела) содержание углерода встали в сотых долях процента.

Сталь, полученную методом электрошла­кового  переплава,  дополнительно обозначают через тире в конце наименования марки бук­вой Ш.

Механические свойства стали приведены в табл. 21а, 21.

Сортамент стали:

ГОСТ 2590-88 - для горячекатаной круглой;

ГОСТ 2591-88 - для горячекатаной квад­ратной;

ГОСТ 1133-71 - для кованой круглой и квадратной;

ГОСТ 103-76 и ГОСТ 4405-75 - для горя­чекатаной полосовой;

ГОСТ 7417-75 - для калиброванной и ка­либрованной шлифованной круглой;

ГОСТ 8559-75 - для калиброванной квад­ратной;

ГОСТ 8560-78 - для калиброванной шес­тигранной.

21а. Твердость горячекатаной н кованой отожженной, отпущенной или нормализованной с высоким отпуском стали

Марки теплоустойчивой стали

Диаметр отпечатка, мм, не менее

Твердость НВ, не более

Новое обозначение

Старое обозначение

12Х1МФ

12ХМФ

4,1

217

20Х1М1Ф1ТР

ЭП182

4,0

229

20Х1М1Ф1БР

20ХМФБР.

4,0

229

ЭП44

25X1МФ

ЭИ10

4,0

229

20Х3МВФ

ЭИ415

3,7

269

ЭИ579

15X5

Х5

4,1

217

12Х8ВФ

1Х8ВФ

4.1

217

12МХ

-

4,1

217

15Х5М

Х5М

4,1

217

21. Механические свойства стали

Марка стали

Рекомендуемые режимы термической обработки

Механические свойства

Закалка, нормализация, отжиг

Отпуск или старение*

Предел текучести σт, МПа

Временное сопротивление σв, МПа

Относительное удлинение δ5, %

Относитель­ное сужение поперечного сечения ψ, %

Ударная вязкость KCU, Дж/см2

Температура нагрева, °С

Среда охлаждения

Температура нагрева, °С

не менее

12МХ

Нормализация 910 - 930

Воздух

670 - 690

235

410

21

45

59

12Х1МФ (12ХМФ)

Нормализация

960 - 980

Воздух

700 - 750

255

470

21

55

98

20Х1М1Ф1ТР (ЭП182)

Закалка 970 - 990

Масло

680 - 720

665

780

15

50

59

20Х1М1Ф1БР (20ХМФБР, ЭП44)

Вариант I: Закалка 970 – 990

Вариант II: Нормализация 1030 - 1050

Масло

Воздух

680 – 720 Выдержка 6 ч

Ступенчатый отпуск 600/3 ч

665

665

780

780

14

14

50

50

59

59

25Х1МФ (ЭИ10)

Закалка

Вариант I: 880 – 900

Вариант II: 930 - 950

Масло

Масло

640 – 660

620 - 660

735

665

880

780

14

16

50

50

59

59

18Х3МВ (ЭИ578)

Закалка 950 - 970

Масло

660 - 680

440

640

18

-

118

20Х3МВФ (Э11415, ЭИ579)

Закалка 1030 - 1060

Масло

660 - 700

735

880

12

40

59

15X5 (Х5)

15Х5М (Х5М)

15Х5ВФ (Х5ВФ)

12Х8ВФ (1Х8ВФ)

Отжиг 840 – 860

То же

»

»

С печью

То же

»

»

165

215

215

165

390

390

390

390

24

22

22

22

50

50

50

50

98

118

118

98

*Охлаждение на воздухе.

Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным из прутков диаметром или толщиной до вкл. При испытании прутков диаметром или толщиной свыше: 90 до допускается понижение относительного удлинения на 2 %, относительного сужения на 5 % и ударной вязкости на 10 % по сравнению с нормами, указанными в табл. 21. Для прутков диаметром или толщиной и выше допускается понижение относительного удлинения на 3 %, относительного сужения на 10 % и ударной вязкости на 15 %.

Вариант термической обработки и механических свойств (Iили II) стали марки 25X1МФ оговаривается в заказе.

22. Рекомендации по применению теплоустойчивой стали

Марка стали

Назначение

Рекомендуемая температура применения, °С

Срок работы

Температура начала интенсивного окалинообразования, °С

12МХ

Грубы пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления, поковки для паровых котлов и паропроводов, детали цилиндров газовых турбин

510

Весьма длительный

570

20Х1М1Ф1КР (ЭЦ44)

Крепежные детали турбин и фланцевых соединений паропроводов и аппаратуры

500 - 580

-

-

25Х1МФ (ЭИ10)

Болты, плоские пружины, шпильки и другие крепежные детали

510

Весьма длительный

600

25Х2М1Ф (ЭИ723)

Плоские пружины, болты, шпильки и другие крепежные детали

520 - 550

То же

600

20Х3МВФ (ЭИ415, ЭИ579)

Роторы, диски, поковки, болты. Трубы высокого давления для химической аппаратуры и гидрогенизационных устано­вок

500 - 560

Длительный

600

15X5 (Х5)

Трубы, детали насосов, лопатки турбомашин, подвески кот­лов

600

-

650

12Х8ВФ (1Х8ВФ)

Трубы печей, аппаратов и коммуникаций нефтезаводов

500

Длительный

650

20Х1М1ФТР (ЭИ182)

Крепежные детали турбин и фланцевых соединений паропроводов и аппаратуры

500 - 580

-

-

15Х5М (Х5М), 15Х5ВФ (Х5ВФ)

Корпусы и внутренние элементы аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов и крегинговых труб, детали насосов, задвижки, крепеж

600

Весьма длительный

650

Примечание. Под длительным сроком работы условно понимают время службы детали от 1000 до 10000 ч (в отдельных случаях, дo20000 ч), под весьма длительным сроком работы время значительно более 10000 ч (обычно от 50000 до 100000 ч).



« Назад [Теплоустойчивая сталь] Далее »

Если статья Вам понравилась или была полезной, поделитесь ней, пожалуйста, в социальных сетях: