makita hr2470

Втулки и вкладыши подшипников

Технические требования к металличе­ским втулкам и вкладышам. Материал биме­таллических втулок и вкладышей: сталь 20 с заливкой бронзами БрОЦС5—5—5, БрАЖ9—4, БрОФ10— 1 и сплавом ЦАМ9-1.5Л.

Материал монолитных втулок и вкла­дышей — чугун АЧС-1, АЧК-2.

Для втулок. Продольную смазочную ка­навку при сборке следует располагать со стороны, противоположной направлению давления вала.

Дополнительное крепление втулок при D с предельными отклонениями по k6 и n6 — обязательно (табл. 5).

Для вкладышей. Обточка по наружному диаметру D производится совместно верх­него и нижнего вкладышей. По внутренне­му диаметру d допускается оставлять при­пуск под доработку.

4. Втулки подшипников скольжения металлические (по ГОСТ 1978—81)

Предназначены для подшипников скольжения общего назначения.

рисунок

* Допускается фаска под углом 15°.

Размеры, мм

d (пред. откл. по F7)

D (пред. откл. по r6)

D1

L

b

с

Ряд 1

Ряд 2

Ряд 1

Ряд 2

Ряд 3

3

5

6

8

3

5

-

2,0

0,2

4

7

8

10

4

6

-

2,0

0,2

5

8

9

12

5

8

-

2,0

0,2

6

10

12

14

6

10

-

3,0

0,3

8

12

14

18

6

10

-

3,0

0,3

10

14

16

20

6

10

-

3,0

0,3

12

16

18

22

10

15

20

3,0

0,5

14

18

20

25

10

15

20

3,0

0,5

15

19

21

27

10

15

20

3,0

0,5

16

20

22

28

12

15

20

3,0

0,5

18

22

24

30

12

20

30

3,0

0,5

20

24

26

32

15

20

30

3,0

0,5

22

26

28

34

15

20

30

3,0

0,5

25

30

32

38

20

30

40

4,0

0,5

28

34

36

42

20

30

40

4,0

0,5

30

36

38

44

20

30

40

4,0

0,5

32

38

40

46

20

30

40

4,0

0,8

(34)

40

42

48

20

30

40

5,0

0,8

35

41

45

50

30

40

50

5,0

0,8

38

45

48

54

30

40

50

5,0

0,8

40

48

50

58

30

40

60

5,0

0,8

42

50

52

60

30

40

60

5,0

0,8

45

53

55

63

30

40

60

5,0

0,8

48

56

58

66

40

50

60

5,0

0,8

50

58

60

68

40

50

60

5,0

0,8

(53)

60

63

71

40

50

60

5,0

0,8

55

63

65

73

40

50

70

5,0

0,8

60

70

75

83

40

60

80

7,5

0,8

(63)

73

78

86

40

60

80

7,5

0,8

65

75

80

88

50

60

80

7,5

1,0

70

80

85

95

50

70

90

7,5

1,0

75

85

90

100

50

70

90

7,5

1,0

80

90

95

105

60

80

100

7,5

1,0

85

95

100

110

60

80

100

7,5

1,0

90

105

110

120

60

80

120

10,0

1,0

95

110

115

125

60

100

120

10,0

1,0

100

115

120

130

80

100

120

10,0

1,0

Предусмотрены d = 105 … 250мм.

Размеры, указанные в скобках, применять не рекомендуется.

Пример условного обозначения втулки типа В с внутренним диаметром d = 25мм, наружным диаметром D = 32мм, диаметром буртика D1 = 38мм и длиной L = 20мм:

Втулка В 25/32 × 20 ГОСТ 1978-81

5. Дополнительное крепление втулок в неразъемных и фланцевых корпусах

Размеры, мм

рисунок

При креплении втулок одним или двумя винтами резьбовые отверстия следует располагать под углами 180 или 90° к смазочной канавке

d

l

l1

n

d1 (винт, ГОСТ 1476-93)

12-20

7

9

1

M4 × 6

22-28

10

12

M4 × 8

30-36

14

18

М5 × 12

40-85

14

18

1

М6 × 16

90-125

17

21

2

М8 × 20

6. Рекомендуемые маслоподводящие карманы для жидкой смазки втулок

Размеры, мм

рисунок

Маслоподводящие карманы, проточки и отверстия не следует размещать в нагру­женной зоне подшипника как на поверх­ности трения, так и на поверхности кон­такта

d

с

r

t

l

40-50

17

14

1,5

3

55-60

20

18

 

67-80

27

24

2

4

85-100

34

32

5

105-120

40

40

2

5

125

50

50

2,5

6

7. Втулки и вкладыши толстостенные подшипников скольжения биметаллические (по ГОСТ 24832-81, ИСО 4379-78)

Предназначены для подшипников скольжения общего назначения, изготовляют заливкой антифрикционными сплавами.

рисунок

* Допускается фаска под углом 15°.

Размеры, мм

d (пред. откл. по F7)

D

D1

L

L1

b

с

s

Ряд 1

Ряд 2

Ряд 3

Ряд1

Ряд 2

Ряд 3

20

26

32

15

20

30

-

-

-

3,0

0,5

От 0,4 до 0,8

22

28

34

15

20

30

-

-

-

3,0

0,5

» 0,4 » 0,8

25

32

38

20

30

40

28

38

48

4,0

0,5

» 0,4 » 0,8

28

36

42

20

30

40

28

38

48

4,0

0,5

» 0,4 » 0,8

30

38

44

20

30

40

28

38

48

4,0

0,5

» 0,4 » 0,8

32

40

46

20

30

40

28

38

48

4,0

0,8

» 0,4 » 0,8

(34)

42

48

20

30

40

30

40

50

5,0

0,8

» 0,4 » 0,8

35

45

50

30

40

50

40

50

60

5,0

0,8

» 0,5 » 1,0

38

48

54

30

40

50

40

50

60

5,0

0,8

» 0,5 » 1,0

40

50

58

30

40

60

40

50

70

5,0

0,8

» 0,5 » 1,0

42

52

60

30

40

60

40

50

70

5,0

0,8

» 0,5 » 1,0

45

55

63

30

40

60

40

50

70

5,0

0,8

» 0,5 » 1,0

48

58

66

40

50

60

50

60

70

5,0

0,8

» 0,5 » 1,0

50

60

68

40

50

60

50

60

70

5,0

0,8

» 0,5 » 1,0

(53)

63

71

40

50

60

50

60

70

5,0

0,8

» 0,5 » 1,0

55

65

73

40

40

70

50

60

80

5,0

0,8

» 0,5 » 1,0

60

75

83

40

60

80

55

75

95

7,5

0,8

» 0,5 » 1,5

(63)

78

86

40

60

80

55

75

95

7,5

0,8

» 0,9 » 1,5

65

80

88

50

60

80

65

75

95

7,5

1,0

» 0,9 » 1,5

70

85

95

50

70

90

65

85

105

7,5

1,0

» 0,9 » 1,5

75

90

100

50

70

90

65

85

105

7,5

1,0

» 0,9 » 1,5

80

95

105

60

80

100

75

95

115

7,5

1,0

» 0,9 » 1,5

85

100

110

60

80

100

75

95

115

7,5

1,0

» 0,9 » 1,5

90

110

120

60

80

120

80

100

140

10,0

1,0

» 0,9 » 1,5

95

115

125

60

100

120

80

120

140

10,0

1,0

» 0,9 » 1,5

100

120

130

80

100

120

100

120

140

10,0

1,0

» 0,9 » 1,5

Предусмотрены d= 105 … 250мм.

Размеры, указанные в скобках, применять не рекомендуется.

Для вкладышей размеры L и L1 необходимо выбирать из рядов с одинаковыми номерами.

Пример условного обозначения втулки типа В с внутренним диаметром d = 20мм, наружным диаметром D = 26мм, диаметром буртика D1 = 32мм и длиной L = 20мм:

Втулка В 20/26 × 20 ГОСТ 24832-81;

вкладыша типа В парного комплекта с диаметром d — 40мм, наружным диаметром D = 50мм, диаметром буртика Dt = 58мм и длиной L = 40мм:

Вкладыш парного комплекта В 40/50 × 40 ГОСТ 24832-81

8. Втулки подшипников скольжения из спекаемых материалов (но ГОСТ 24833-81; ИСО 2795-79)

Предназначены для подшипников скольжения общего назначения. Типы втулок: А - гладкая; В - с буртиком; С - сферическая.

рисунок

* t = IT8 при D ≤ 50мм; t = IT9 при  D > 50мм.

Тип А

Размеры, мм

d (пред. откл. поН7)

D (пред. откл. по r7)

L

Ряд 1

Ряд 2

Ряд 1

Ряд 2

Ряд 3

Ряд 4

1,0

3

-

1

2

-

-

1,5

4

-

I

2

-

-

2,0

5

-

2

3

-

-

2,5

6

-

2

3

-

-

3,0

6

5

3

4

-

-

4,0

8

7

3

4

6

-

5,0

9

8

4

5

8

-

6,0

10

9

4

6

10

-

7,0

11

10

5

8

10

-

8,0

12

11

6

8

12

-

9,0

14

12

6

10

14

-

10,0

16

14

8

10

16

-

12,0

18

16

8

12

20

-

14,0

20

18

10

14

20

-

15,0

21

19

10

15

25

-

16,0

22

20

12

16

25

-

18,0

24

22

12

18

30

-

20,0

26

25

15

20

25

30

22,0

28

27

15

20

25

30

25,0

32

30

20

25

30

35

28,0

36

33

20

25

30

40

30,0

38

35

20

25

30

40

32,0

40

38

20

25

30

40

(34,0)

42

40

25

35

40

-

35,0

45

41

25

35

40

50

38,0

48

44

25

35

45

(55)

40,0

50

46

30

40

50

(60)

Тип В

d (пред. откл. поН7)

D (пред откл. по r7)

D1

L

b

R, не более

Ряд 1

Ряд 2

Ряд 3

Ряд 4

1,0

3

5

2

-

-

-

1,0

0,3

1,5

4

6

2

-

-

-

1,0

2,0

5

8

3

-

-

-

1,5

2,5

6

9

3

-

-

-

1,5

3,0

6

9

4

-

-

-

1,5

4,0

8

12

3

4

6

-

2,0

5,0

9

13

4

5

8

-

2,0

6,0

10

14

4

6

10

-

2,0

7,0

11

15

5

8

10

-

2,0

8,0

12

16

6

8

12

-

2,0

9,0

14

19

6

10

14

-

2,5

0,6

10,0

16

22

8

10

16

-

3,0

12,0

18

24

8

12

20

-

3,0

14,0

20

26

10

14

20

-

3,0

15,0

21

27

10

15

25

-

3,0

16,0

22

28

12

16

25

-

3,0

18,0

24

30

12

18

30

-

3,0

20,0

26

32

15

20

25

30

3,0

22,0

28

34

15

20

25

30

3,0

25,0

32

39

20

25

30

-

3,5

28,0

36

44

20

25

30

-

4,0

30,0

38

46

20

25

30

-

4,0

0,8

32,0

40

48

20

25

30

-

4,0

(34,0)

42

52

25

35

40

-

4,0

35,0

45

55

25

35

40

-

5,0

38,0

48

58

25

35

45

-

5,0

40,0

50

60

30

40

50

-

5,0

Примечание. Размеры, указанные в скобках, применять не рекомендуется.

Тип С

d (пред. откл. поН7)

Ds

l

L

d (пред. откл. поН7)

Ds

l

L

d (пред. откл. поН7)

Ds

l

L

1,0

3,0

0,6

2

5,0

12,0

3,0

9

12,0

22,0

5,0

15

1,5

4,5

0,9

3

6,0

14,0

3,5

10

14,0

24,0

5,0

17

2,0

5,0

0,9

3

7,0

16,0

4,0

11

15,0

27,0

5,0

20

2,5

6,0

1,0

4

8,0

16,0

4,0

11

16,0

28,0

6,0

20

3,0

8,0

2,0

6

9,0

18,0

4,0

12

18,0

30,0

6,0

20

4,0

10,0

2,0

8

10.0

20,0

4,0

14

20,0

36,0

6,0

25

Типы А, В, С

Толщина стенки

До 1

1-2

2-3

3-4

4-5

Св. 5

с, не более

0,2

0,3

0,4

0,6

0,7

0,8



















Примеры условного обозначения втулок:

Втулка типа В с внутренним диаметром d = 25мм, наружным диаметром D = 32мм, диа­метром буртика D1 = 39мм и длиной L = 25мм:

Втулка В 25/32 × 25 ГОСТ 24833-81

Втулка типа С с внутренним диаметром d = 10мм, диаметром сферы Ds = 20мм и длиной L = 14мм:

Втулка С 10 ГОСТ 24833-81

9. Чугунные втулки для неразъемных и фланцевых корпусов

Предназначены для подшипников скольжения общего назначения

рисунок

Фиксация втулок в корпусах

рисунок

Размеры, мм

Обозначение втулки

d (пред. откл. по Н7)

D

d1

L

l1

l2

h

r

r1

с

Винт по ГОСТ 1477-93

Масса, кг

12 × 16

12

18

5

16; 20

3

10

1

2

7

1,6

М4 × 8

0,022

14 × 16

14

20

16; 20

0,030

16 × 20

16

22

20; 25

0,033

18 × 20

18

24

20; 25

15

1

2

М5 × 12

0,055

20 × 25

20

26

25; 32

1,5

3

0,085

22 × 25

22

28

25; 32

1,5

3

0,087

25 × 32

25

32

5

32; 40

4

15

1.5

3

7

1,6

М5 × 12

0,093

28 × 32

28

36

32; 40

4

1,6

0,125

32 × 40

32

40

40; 50

4

2,5

0,17

36 × 40

35

45

40; 50

5

2,5

0,25

40 × 50

40

50

50; 63

5

19

2,5

М6 × 15

0,33

45 × 50

45

55

50; 63

0,43

50 × 63

50

60

63; 80

0,51

55 × 63

55

65

8

63; 80

6

2,5

5

9

0,59

60 × 80

63

73

80; 100

0,72

70 × 80

70

85

80; 100

24

2,5

М8 × 20

1,43

80 × 100

80

95

100; 125

2,5

1,61

90 × 100

90

105

100; 125

4

2,16

100 × 125

100

115

125

8

4

2,38

Материал втулок: антифрикционный чугун АЧС-1 или АЧК-2.

Предельные отклонения наружного диаметра D по u8. Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками: для валов - по h14, для остальных - пo ±IT14/2.

Допуски перпендикулярности оси втулки относительно ее торцов и торцовое биение по 8-й степени точности ГОСТ 24643—81. Радиальное биение отверстия d относительно диаметра D по 6-й степени точности ГОСТ 24643—81. Овальность, конусообразность, бочкообразность отверстий по 7-й степени точности ГОСТ 24643—81. Допускается изготовление смазочных канавок другой формы.

10. Закрепительные штифты втулок

Размеры, мм

рисунок

d

До 25

28-40

45-70

75-90

95-120

d1

6-8

10-12

12-14

16-18

18-20

l

8-16

12-20

16-30

20-40

30-45

11. Металлические гладкие вкладыши корпусов

Предназначены для подшипников скольжения общего назначения.

рисунокрисунок

Размеры, мм

d*

D*

D1

L

l=l1

b

R

h

h1

d5

r

r1

t

Отклонение

Н7, Н8

k6

40

50

46

35; 40; 50; 60

6

12

3

1,0

7

5

3

9

2,0

50

60

56

35; 50

60

70

66

35; 60

70

85

80

35; 50; 65; 75; 90

8

15

4

1,0

8

6

4

12

2,5

75

90

85

40; 50; 65; 90

80

95

90

40; 60; 75

90

105

100

40; 60; 85

10

15

5

1,5

12

6

4

12

2,5

100

115

110

50; 90

15

6

4

12

105

120

115

60, 75; 100

20

8

5

15

110

125

120

60; 80; 100

20

8

5

15

115

130

125

40; 60; 80

20

8

5

15

120

135

130

65; 90; 110

20

8

5

15

125

140

135

65; 100; 115

12

20

6

2,5

16

8

5

15

2,5

* Параметры шероховатости поверхностей d и D Ra = 2,5мкм при изготовлении по 8-му квалитету точности для диаметров свыше 18мм.

Допуски перпендикулярности оси вкладыша относительно его торцов и торцовое биение должны быть по 8-й степени точности ГОСТ 24643-81.

12. Карманы маслоподводящие для жидкой смазки гладких вкладышей

Размеры, мм

рисунок

Маслоподводящие карманы, проточки и отверстия не следует размещать в нагруженной зоне под­шипника как на поверхности трения, так и на поверхности контакта.

d

с

r

r1

t

l

40-50

17

14

3

1,5

6

50-60

20

18

70-80

27

24

4

2

8

90-100

34

32

5

10

105-120

40

40

5

2,0

10

125

50

50

6

2,5

12

13. Металлические вкладыши с буртиком

Предназначены для подшипников общего назначения.

рисунок

d

D

D1

D2

b

R

h

h1

с

d3

r

r1

t

L/l

L/l1

l2

Отклонение

Исполнение 1, 2

Исполнение 3, 4

Н7, Н8

k6

40

50

60

46

12

3

1,0

7

1,0

5

3

9

2

30/25 40/35

30/20 45/35 50/40

6

50

60

70

56

30/25 50/45

30/20 45/35

60

70

80

66

30/25 40/35 50/45 60/55

30/20 45/35 60/50 80/65

70

85

95

80

15

4

1,0

8

1,6

6

4

12

2,5

50/45 60/55

30/20 45/35 50/40

8

75

90

100

85

40/35 50/45 70/65

40/50 50/40 70/60

80

95

110

90

40/32 50/42 80/72

40/25 60/45 80/65

90

105

120

100

15

5

1,5

12

1,6

6

4

12

2,5

50/42 60/52 80/72

45/30 60/45

10

 

 

100

115

130

110

15

6

4

12

50/42 70/62 90/82 110/102

50/35 70/55 90/75 110/95

110

125

140

120

20

8

5

15

60/52 80/72 90/82 110/92

60/45 80/65 100/85

120

135

150

130

20

8

5

15

60/52 80/72 100/92 125/115

60/45 90/75 110/95

130

150

165

145

20

6

2,5

16

1,6

8

5

15

2,5

70/60 90/80 125/115

70/50 100/80 125/105

12

* Параметры шероховатости поверхностей d и D Ra = 2,5мкм при изготовлении по 8-му квалитету для диаметров свыше 18мм.

14. Карманы маслоподводящие для жидкой смазки вкладышей с буртиками

Размеры, мм

рисунок

Маслоподводящие карманы, проточки и отверстия не следует размещать в нагруженной зоне подшипника как на поверхности трения, так и на поверхности контакта

d

с

r

r1 = l1

t

l

40-50

17

14

3

1,5

6

50-60

20

18

3

1,5

6

70-80

27

24

4

2

8

90-100

34

32

5

2

10

105-120

40

40

5

2

10

125

50

50

6

2,5

12

15. Чугунные вкладыши для разъемных корпусов (по ГОСТ 11611-82)

рисунок

Размеры, мм

Обозначения

Масса, кг

Общие размеры

Вкладыш 1

Вкладыш 2

Вкладыш в сборе

d (отклонение по Н8)

D (отклонение по s7)

D1

L

l (отклонение по Н8)

l1

h

h1

с

d1

b

h2

Масса, кг

h3

r

b1

Масса, кг

32 × 40

0,23

32

40

46

40

24

5

1,0

7

0,8

10

12

1,5

0,11

3,6

3,5

1,0

0,12

35 × 40

0,27

35

45

50

40

24

0,13

1,0

0,14

40 × 50

0,31

40

50

58

50

30

12

15

0,14

1,8

0,17

45 × 50

0,37

45

55

63

50

45

0,17

0,20

50 × 63

0,44

50

60

68

63

40

5

1,0

7

0,8

12

15

1,5

0,20

3,6

3,5

1,8

0,24

50 × 80

0,52

80

70

0,24

0,28

55 × 63

0,51

55

65

73

63

40

0,22

0,29

63 × 80

0,59

63

78

86

80

70

0,26

0,33

63 × 100

0,75

63

78

86

80

70

0,34

0,41

70 × 80

1,13

70

85

95

80

70

6

2,0

8

1

12

15

2

0,50

4,2

5,0

2,5

0,63

70 × 100

1,38

100

90

0,68

0,70

80 × 100

1,64

80

95

105

100

85

0,74

0,90

80 × 125

2,00

125

110

0,92

1,08

90 × 100

1,98

90

110

120

100

85

8

2,5

10

2,5

0,86

1,12

90 × 125

2,46

125

110

1,12

1,34

100 × 125

2,45

100

120

130

125

110

3,0

12

15

20

1,04

1,41

100 × 160

2,98

160

140

1,31

1,67

Закрепительная втулка 3

рисунок

Обозначение втулки

d1

d2

d3

h

h1

Масса, кг

25 × 34/3

6,5

2,5

1,5

3,5

2,0

0,001

70 × 80/3

9,5

4,0

2,5

4,0

2,5

0,002

ГОСТ 11611—82 предусматривает также вкладыши диаметрами: d = 25; 28  и 100 - 220мм.

Пример условного обозначения вкладыша в сборе с диаметром d = 50мм, длиной L = 63мм:

Вкладыш 50 × 63 ГОСТ 11611-82

Отверстие диаметром d окончательно растачивают в сборе с корпусом подшипника.

Обточку до наружного диаметра D и подрезку внутренних торцов вкладышей по размеру l производят совместно деталей 1 и 2. Вкладыши изготовляют из антифрикционного чугуна АЧС-1 или АЧК-2 по ГОСТ 1585-85, закрепительные втулки — из стали Ст3.

Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками: для валов - пo h14, для остальных  - ±IT/2.

Отклонение от перпендикулярности оси вкладыша относительно его торцов и торцовое биение - по 8-й степени точности ГОСТ 24643-81.

Овальность, конусообразность, бочкообразность отверстий d - по 7-й степени точности ГОСТ 24643-81.

16. Фиксация вкладыша в корпусе по ГОСТ 11611-82

Размеры, мм

Вкладыши с закрепительной втулкой в кор­пусе

рисунок

Выемка в основании корпуса под закрепи­тельную втулку

рисунок

Диаметр вала

b

r

h

25

1,0

3,5

3,6

28

32

36

40

1,8

3,5

3,6

45

50

55

63

70

2,5

5,0

4,2

80

90

100

110

125

17. Профиль и размеры канавок подшипников

рисунок

Размеры, мм

d

h

h1

r

R

b

l

f

а

До 63

1,5

2,3

3

9

7

6

1,5

5

Св. 63 до 80

2

3

4

12

8

8

2

6

» 80 » 90

2,5

3,8

5

15

10

10

2

8

» 90 » 110

3

4,6

6

18

13

12

2,5

8

Допускаемые режимы работы металли­ческих втулок и вкладышей подшипников приведены в табл. 18.

18. Допускаемые режимы работы подшипников

Материалы втулок и вкладышей

pv, МПа·м/с

v, м/с, до

p, МПа, до

Бронза

10

3

10

БрОЦС5-5-5

Бронза

20

3

12

БрОФЮ-1

Бронза

15

≥ 2

БрАЖ9-4Л

Сплав

5

3

ЦАМ9-1,5Л

Чугун АЧС-1

1,8

0,2

9

Чугун АЧК-2

12

1

12



« Назад [Втулки и вкладыши подшипников] Далее »

Если статья Вам понравилась или была полезной, поделитесь ней, пожалуйста, в социальных сетях: