makita hr2470

Общие требования к выбору покрытий

Стандарт устанавливает общие требования к выбору металлических и неметаллических неорганических покрытий (далее - покрытий) деталей и сборочных единиц (далее - дета­лей), наносимых химическим, электрохимическим и горячим (олово и его сплавы) способами.

Стандарт не распространяется на покрытия, применяемые в качестве технологиче­ских, покрытия деталей часов и ювелирных изделий, за исключением требований по уста­новлению максимальной толщины покрытия.

При выборе покрытий следует учитывать:

назначение детали,

назначение покрытия,

условия эксплуатации детали с покрытием по ГОСТ 15150-69,

материал детали,

свойства покрытия и его влияние на ме­ханические и другие характеристики материа­ла детали,

способ получения покрытия и его влияние на механические и другие характеристики материала детали,

экологичность металла покрытия и техно­логического процесса нанесения,

допустимость контакта металлов и метал­лических и неметаллических покрытий по ГОСТ 9.005-72,

экономическую целесообразность.

Выбор покрытия проводят по табл. 21, 22

21. Климатические исполнения изделий и категории размещения деталей с покрытиями

Группы условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 9.303-84

Климатические исполнения изделий и категории размещения деталей с покрытиями по ГОСТ 15150-69

1

У, УХЛ (ХЛ) 2.1; 3*; 3.1

ТС 3*; 3.1

УХЛ (ХЛ). ТС 4; 4.2

УХЛ (ХЛ). ТВ. ТС. О,

М.ТМ, ОМ, В 4.1

2

ТС 1.1; 2; 3

ТВ, Т, О 2.1

ТВ, Т 3*; 3.1

ТВ, О, М, ТМ, ОМ, В 4; 4.2

3

ТС 1

У, УХЛ (ХЛ) 1"; 1.1; 2; 3

4

ТВ, Т, О, М, ТМ, ОМ,

В 1.1

5

У, УХЛ (ХЛ) 1

ТВ, Т, О 1**; 2

ТВ, ТЗ

6

М,ТМ, ОМ, В 1***; 2***; 2.1; 3; 3.1

7

ТВ, Т, О 1

УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 5; 5.1

8

М, ТМ, ОМ, В 1; 2

Обозначения, например, УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 4.1 следует читать. УХЛ4.1; ХЛ4.1; ТВ4.1; ТС4.1; 04.1; М4.1; ТМ4.1; ОМ4.1; В4.1.

*Только для деталей, размещенных в оболочках изделий с естественной или искусственной вентиляцией

**Только для изделий, специально предназначенных для эксплуатации в атмосфере типа I.

***Только для изделий и деталей, защищенных от попадания брызг морской воды.

Стандарт устанавливает минимальную толщину покрытия, которая обеспечивает защитную способность и (или) его функцио­нальные свойства в заданных условиях при длительных (годы) сроках службы изделия, установленных в стандартах и технических условиях на изделие.

В тех случаях, когда в графе табл. 22 Толщина1 покрытий для условий эксплуата­ции покрытий по ГОСТ 15150-69* приведен интервал толщин, минимальную толщину покрытия в указанных пределах устанавлива­ют в нормативно-технической документации с учетом специфики изделия (детали) и техно­логии получения покрытия.

22. Металлические и неметаллические неорганические покрытия

Металл детали

Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306-85

Назначение покрытия

Толщина1 покрытий для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 15150-69

Дополнительные указания

Порядковый номер покрытия

1

2

3

4

5

6

7

8

Сталь

углеродистая

Ц. хр.бцв

Защитное, защитно-декоративное2

6

123

15

153

-

-

-

-

-

1

 

Ц.хр.

Защитное, защитно-декоративное2

6

93

93

93

93

-

183

-

Не допускается для деталей, являю­щихся арматурой пластмассы

2

 

Ц.хр.

Защитное, защитно-декоративное2

6

15

15

15

15

-

24-30

-

Допускается при невозможности дополнительной защиты

3

 

Ц.хр.хаки

Защитное, защитно-декоративное2

6

9

9

9

15

-

18

-

Допускается применять Ц.хр. желтое

4

 

Ц.хр .ч

Защитное, защитно-декоративное2, светопо-глощающее

6

15

15

15

18

-

-

-

-

5

 

Ц.хр/лкп

Защитное

-

6

6

9

9

9

12

12

Для деталей сложной конфигурации, обрабатываемых в автоматических лини­ях, толщину цинкового покрытия на внутренних поверхностях не нормиро­вать, если нет других требований в конструкторской документации

6

 

Ц.фос.гфж

Защитное

-

15

-

15

-

18

18

-

-

7

 

Ц.фос/лкп

Защитное

-

6

6

9

9

9

12

12

Для деталей сложной конфигурации, обрабатываемых в автоматических лини­ях, толщину цинкового покрытия на внутренних поверхностях не нормиро­вать, если нет других требований в конструкторской документации

8

 

Ц

Защитное

6

9

-

-

-

-

-

-

Допускается для деталей, подлежащих точечной сварке, притирке, для электропроводящих  деталей и для защиты от коррозии в специфи­ческих условиях

9

 

Кд

Защитное

-

-

-

-

-

30

30

40

Назначать для электропроводя­щих деталей

10

 

Кд.хр

Защитное, защитно-декоративное2

-

-

-

123

-

183

183

183

Назначать для изделий, предназначенных для работы при непо­средственном контакте с морской водой и в условиях тропического климата

11

 

Кд.хр

Защитное, защитно-декоративное2

-

-

-

15

-

21

21

21

Допускается при невозможности дополнительной защиты

12

 

Н.б

Защитно-декоративное

9

-

18

-

-

-

-

-

-

13

 

Хим.Н

Защитное, под пайку

6

-

15

15

-

-

-

-

Рекомендуется для сложнопрофилированных деталей

14

 

Хим.Н.тв

Для   повышения изно­состойкости и твердости

9

12-15

18

18

18

18

18

18

-

15

 

Н

Защитное, под пайку, для повышения электро­проводности

9

 

18

-

-

-

-

-

-

16

 

Нд

Защитное, защитно-декоративное

-

18

18

-

30

-

-

 

-

17

 

Нб.Х.б

Защитно-декоративное

9

24

24

24

35

-

-

-

-

18

Сталь

углеродистая

Н.Х

Защитное

9

24

24

-

-

-

-

-

Рекомендуется для поверхно­стей, к которым предъявляют требо­вания обеспечения низкого коэф­фициента трения

19

Нсил.Х.б

Защитно-декоративное

-

21

21

21

30

30

-

-

Толщина 0,25-0,5мкм обеспечивает получение микропористого хромового покрытия

20

Ндз.Х.б

Защитно-декоративное

-

18

18

18

30

30

35

-

-

21

Нд.Х.б

Защитно-декоративное

-

18-21

18-21

21

30

30

40

-

-

22

Нт.Х.б

Защитно-декоративное

-

15

15

15

24

24

35

-

-

23

м.н

Защитное

6;3

18; 9

18; 9

18; 9

18; 9

18; 9

-

-

-

24

М.Нб

Защитно-декоративное

6; 6

18; 12

18; 12

18; 12

18; 18

18; 18

-

-

-

25

М.Нб

Защитно-декоративное

6; 6

9; 12

9; 12

9; 12

-

-

-

-

При невозможности наращива­ния медного подслоя в сернокислом электролите

26

М.Н.ч

Защитно-декоративное, светопоглощающее

3

15

15

15

-

-

-

-

-

27

М.Нб.Х.б

Защитно-декоративное

9; 6

24; 12

24; 12

24; 12

30; 18

30; 18

35; 15

-

-

28

М.Нб.Х.б

Защитно-декоративное

6; 9

9;15

9; 18

9; 18

-

-

-

-

При невозможности наращива­ния медного подслоя в сернокислом электролите

29

М.Н.Х

Защитное

6; 3

15; 9

15; 9

21; 15

21; 15

21; 15

21; 15

-

-

30

М.Нсил.Х.б

Защитно-декоративное

-

15; 9

15; 9

15; 9

30; 15

30; 15

30; 15

30; 15

Толщина 0,25-0,5мкм обеспечи­вает получение микропористого хромового покрытия

31

М.Нт.Хб

Защитно-декоративное

-

-

-

-

30; 15

30; 15

30; 15

30; 15

-

32

М. Ндз.Х.б

Защитно-декоративное

-

-

-

-

24; 15

24; 15

24; 21

24;21

Толщина 0,25-0,5мкм обеспечи­вает получение микропористого хромового покрытия

33

М.Нд.Х.б

Защитно-декоративное

-

-

-

-

24; 15

24; 15

30; 15

30; 15

-

34

М.Нтз.Х.б

Защитно-декоративное

-

-

-

-

-

-

30; 15

30; 15

Толщина 0,25-0,5мкм обеспечи­вает получение микропористого хромового покрытия

35

М.Н.Х.ч

Защитно-декоративное, светопоглощающее

6; 15

6; 15

6; 15

-

-

-

-

-

-

36

Сталь углеродистая

Х.тв

Для повышения износо­стойкости и твердости

Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий

При назначении покрытия на сложнопрофилированные детали, например, на прессформы, следует учитывать невозможность получения из стандартных электролитов и ванн равномерного по толщине покрытия (или его отсутствие) в отверстиях, пазах, вырезах, на во­гнутых участках деталей, внутренних поверхностях и местах сопряжения неразъемных сборочных единиц

37

Хмол

Для работы на трение

Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий

-

38

Хмол

Защитное

9

18

18

18

24

24

35

60

-

39

Хмол.Х.тв

Для повышения изно­состойкости, защитное

6;3

9; 9

9; 9

9; 9

12; 12

12; 12

24; 24

24; 24

Допускается при невозможности применения Х.тв

40

Ц.Хч.прм

Защитное

6-9; 3

9-12; 3

9-12;

3

9-12;

3

9-12;

3

9-12;

3

-

-

-

41

Хп

Для повышения изно­состойкости

Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий

-

42

Н.Х.ч

Декоративное, светопоглощающее

3

3

-

-

-

-

-

-

-

43

М.О-С (60)9

Под пайку

6; 6

6; 6

12; 9

12; 9

12; 93

12; 93

12; 93

12; 93

Покрытие не подвержено иглообразованию

44

М.О-С (60).опл9

Под пайку

6;3

6;3

12; 3

12; 3

12; 33

12; 33

12; 33

12; 33

Покрытие не подвержено иглообразованию

45

М.О-Ви (99,8)

Под пайку

6; 6

6; 6

12; 9

12; 9

12; 93

12; 93

12; 93

12; 93

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

46

М.М-0 (60)

Для снижения переход­ного   сопротивления,   по­вышения        поверхностей электропроводности,      под

пайку

9; 6

21; 9

21; 9

21; 9

21; 93

21; 93

21; 93

21; 93

Покрытие не подвержено иглообразованию

47

М.О-Н (65)

Защитное,    для    повы­шения поверхностей элек­тропроводности, под пайку

21; 9

21; 9

21; 9

21; 9

21; 93

21; 93

21; 93

21; 93

Покрытие не подвержено игло-образованию

48

НО

Защитное, под пайку

6; 6

12; 9

12; 9

12; 9

15; 123

15; 123

15; 123

-

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

49

Н.О-С (60)9

Защитное, под пайку

6; 6

12; 9

12; 9

12; 9

15; 123

15; 123

15; 123

-

Покрытие не подвержено иглообразованию. Допускается приме­нять Н.О-С (40)

50

Н.О-С (бО).опл9

Защитное, под пайку

6;3

12; 3

12; 3

12; 3

12; 33

12; 33

12; 33

12; 33

Покрытие не подвержено игло-образованию

51

Н.О-Ви (99,8)

Защитное, под пайку

6; 6

12; 9

12; 9

12; 9

15; 123

15; 123

15; 123

-

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность

изделия

52

Гор. О

Защитное, под пайку

Не нормируется

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

53

Сталь углеродистая

Н.Гор.ПОС

Защитное, под пайку

Толщина никеля 1-6мкм. 

Толщина покрытия Гор. ПОС не нормируется

Покрытие не подвержено иглообразованию

54

Хим. Окс.прм

Защитное

+

+

+

+

-

-

-

-

Для условий эксплуатации 2, 3, 4 допускается при периодическом возоб­новлении смазки на поверхности

55

Хим.Окс./лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

56

Хим.Фос.прм

Защитное

+

+

+

+

+

+

-

-

Для условий эксплуатации 2-6 до­пускается   при  периодическом  возоб­новлении смазки на поверхности

57

Хим.Фос.окс

Защитное

+

+

+

+

+

+

-

-

-

57а

Хим.Фослрп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

-

-

58

Хим.Фос/лкп

Защитное, для электро­изоляции

+

+

+

+

+

+

+

+

-

59

Хим.Фос.гфж

Защитное

+

 

+

 

 

-

-

-

-

60

Сталь эррозионностойкая

Х.тв

Для повышения изно­состойкости

9

9

9

9

9

9

9

9

-

61

Хмол

Защитное, для работы на трение

9

18

18

18

18

18

24

24

-

62

Хим.Н

Для повышения изно­состойкости

9

9

9

9

9

9

9

9

-

63

Н

Защитное, под пайку, для повышения электро­проводности

6

9

9

9

12

12

12

12

Толщина покрытия под пайку высокотемпературынми припоями -6-9мкм, низкотемпературными - 1-3мкм для всех условий эксплуата­ции

64

Н.Хл

Светопоглощающее

3

3

3

3

-

-

-

-

-

65

М.Х.ч

Светопоглощающее

3

3

3

3

-

-

-

-

-

66

Гор.ПОС

Под пайку

Не нормируется

Покрытие не подвержено иглообразованию

67

Н.Гор.ПОС

Защитное, под пайку

Толщина никеля 1-6мкм. 

Толщина покрытия Гор. ПОС не нормируется

Покрытие не подвержено иглообразованию

68

Хим. Пас

Защитное

+

+

+

+

-

-

-

-

На высоколегированных сталях аустенитного, аустенитно-ферритного и мартенситноферритного классов в условиях эксплуата­ции 5-8 допускается применять, если очаги коррозии не влияют на работоспособность изделия

69

Хим.Пас.гфж

Защитное

+

+

+

+

+

-

-

-

70

эп

Защитное

+

+

+

+

+

-

-

-

Высоколегированные стали до­пускается применять в условиях эксплуатации 6 и 7, а стали типа 18-8 - и в условиях эксплуатации 8

71

Хим.Пас/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

72

Чугун

О.Ц.хр

Защитное

3;6

3; 15

3; 30

3; 15

3; 30

-

-

-

-

73

О.Кд.хр

Защитное

-

-

-

-

-

-

3; 21

-

-

74

О.Ц.фос.гфж

Защитное

-

-

-

-

-

-

3; 18

-

-

75

Нб

Защитно-декоративное

9

-

18

-

-

-

-

-

-

75а

Х.тв

Для  повышения изно­состойкости,         защитно-декоративное

12

24

24

24

40

40

40

-

-

76

Хмол

Защитно-декоративное

9

18

18

18

24

24

24

-

-

77

Хмол.Х.тв

Для   повышения  изно­состойкости,         защитно-декоративное

6;3

15; 9

15; 9

15; 9

21; 21

21; 21

-

-

-

78

Хп

Для  повышения изно­состойкости

Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий

-

80*

Гор.О

Защитное

Не нормируется

-

81

Медь и медные сплавы

Н

Защитное, под пайку

1-6

1-6

1-6

1-6

9

9

15

15

Толщину никелевого покрытия

на литых деталях ддя условий экс­плуатации 1 принимают равной 12мкм, для условий эксплуатации 2-5 принимают равной 15мкм

82

Нб

Защитно-декоративное

6

9

9

9

12

12

 

 

83

Нб.Хб

Защитно-декоративное

6

9

9

9

15

15

15

15

Толщину никелевого покрытия на литых деталях для условий экс­плуатации 1 принимают равной 12мкм, для условий эксплуатации 2-5 принимают равной 15мкм

84

Н.Х

Защитное

Защитное, для повышения износостойкости, под пайку

6

9

9

9

12

15

15

15

85

Хим.Н тв

 

 

6

9

9

9

12

12

15

15

Рекомендуется  для  сложнопрофилированных деталей

86

Хим.Н

Защитное

6

9

9

9

12

12

15

15

Рекомендуется  для  сложнопрофилированных деталей

86а

Н.Х.ч

Защитно-декоративное

6

6

9

9

9

9

15

-

-

87

Хмол

Защитное,   для    повы­шения       износостойкости при малых нагрузках

9

18

18

18

18

18

21

-

-

88

Н.Х.ч

Светопоглощающее

1-3

3-6

6

6

-

-

-

-

-

89

О

Под пайку, защитное

3

6

9

9

9

9

9

93

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

90

Н.О

Под пайку, защитное

1-3; 3

1-3; 6

3;6

3;6

3;6

3;6

3;6

-

Рекомендуется только для латуней. Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособ­ность изделия

90е

О.опл.

Под пайку, защитное

3

3

3

3

3

3

3

3

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия. Покрытие по меди не под­вержено иглообразованию

91

О-С (60)9

Под пайку, защитное

6

9

9

9

9

9

9

93

92

О-С (60).опл9

Под пайку, защитное

6

6

6

6

6

6

6

6

93

М.М-О (60)

Под  пайку,  для  повы­шения поверхностей элек­тропроводности

3;6

3;9

3;9

3;9

3; 12

3; 12

3; 12

3; 12

Допускается применять М-О (60)

94

М-О (60)

Под пайку, для повы­шения поверхностей элек­тропроводности

6

9

9

9

12

12

12

12

-

94а

О-Щ65)

Защитное, для повыше­ния износостойкости

-

-

-

 

12

12

15

15

-

95

Н.О-С (60)9

Под пайку

1-3; 6

1-3; 6

3;6

3;6

3;6

3;6

3;6

-

При необходимости защиты паяного соединения вид дополни­тельной защиты устанавливают по

отраслевой нормативно-технической документации. Покрытия не подвержены иглообразованию

96

Н.О-С (бО).опл9

Под пайку

1-3; 3

1-3; 3

3;3

3;3

3;3

3;3

3;3

3;3

97

О-Ви (99,8)

Под пайку, защитное

6

9

9

9

12

12

123

123

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

98

Н.О-Ви (99,8)

Под пайку, защитное

1-3; 3

1-3; 6

1-3; 6

1-3; 6

1-3; 6

1-3; 6

1-3; 63

1-3; 93

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

99

СР4

Для повышения поверх­ностной электропроводно­сти, снижения переходного сопротивления

3

3-6

3-6

6

9

9

9-12

9-12

На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия. Места подлежащие пай­ке, покрывать не рекомендуется, учитывая вероятность миграции серебра

100

Н.Ср4

Для повышения поверх­ностной электропроводно­сти, снижения переходного сопротивления

1-3; 3

1-3; 3

1-3; 3

1-3; 3

3-6; 3-6

3-6; 3-6

3-6; 6-9

3-6; 9

101

Зл

Для снижения переход­ного сопротивления

0,25-2

0,5-3

1-3

2-3

3-6

3-6

6

6

На электроконтактные детали ре­комендуется наносить местные покры­тия. Места, подлежащие пайке, покры­вать не рекомендуется. Для деталей, подвергающихся дей­ствию повышенных температур (до 400°С), следует назначать покрытия с никелевым подслоем. Толщину нике­левого подслоя для латунных деталей с шероховатостью поверхности Ra > 1,25 для условий эксплуатации 4-8 прини­мают равными 3-6мкм

102

Н.Зл10

Для снижения переход­ного сопротивления, сохра­нения постоянства электри­ческих параметров

1-3; 0,25-1

1-3;

1-2

1-3; 1-2

1-3;

1-3

-

-

-

-

На электроконтактные детали рекомендуется    наносить    местные покрытия. Места, подлежащие пай­ке, покрывать не рекомендуется Для деталей подвергающихся воздействию повышенных темпера­тур (до 400°С), следует назначать покрытия с никелевым подслоем. Толщину никелевого подслоя для латунных деталей с шероховато­стью поверхности Ra > 1,25 для условий эксплуатации 4-8 прини­мают равными 3-6мкм

103

Зл-Н (99,5-99,9)

Для получения низкого стабильного переходного сопротивления

0,25-2

3

1-2

2-3

3-6

3-6

6

6

104

Зл-Н (98,5-99,5)

Для получения низкого стабильного переходного сопротивления, для деталей, работающих в условиях трения

0,25-2

3

1-2

2-3

3-6

3-6

6

6

105

Зл-Н (93,0-95,0)

Декоративное, для по-нышения износостойкости

0.25-2

3

1-2

2-3

3-6

3-6

6

6

106

Н.Зл-Н (99,5-99,9)10

Для получения низкого стабильного переходного сопротивления

1-3; 0,5-1

1-3; 1-2

1-3; 1-2

1-3; 1-3

-

-

-

-

На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия. Места, подлежащие пай­ке, покрывать не рекомендуется Для деталей подвергающихся воздействию повышенных темпера­тур (до 400°С), следует назначать покрытия с никелевым подслоем Толщину никелевого подслоя для латунных деталей с шероховато­стью   поверхности   Ra > 1,25 для условий  эксплуатации 4-8 прини­мают равными 3-6мкм

105

Н.Зл-Н (98,5-99,5)10

Для получения низкого стабильного переходного сопротивления, для деталей, работающих в условиях трения

1-3; 0,5-1

1-3; 1-2

1-3; 1-2

1-3; 1-3

-

-

-

-

105а

Н.Зл-Н (93,0-95,0)10

Декоративное, для по­вышения износостойкости

1-3; 0,5-1

1-3; 1-2

1-3; 1-2

1-3; 1-3

1-3; 1-3

1-3; 1-3

1-3; 1-3

1-3; 1-3

1056

Зл-Ко (99,5-99,9)

Для снижения переход­ного сопротивления, повы­шения износостойкости

0,25-1

1-3

1-2

1-3

3-6

3-6

6

6

106

Н.Зл-Ко (99,5-99,9)10

Для снижения переход­ного сопротивления, сохра­нения постоянства электри­ческих параметров, повы­шения износостойкости

1-3; 0,5-1

1-3; 1-2

1-3; 1-2

1-3; 1-3

-

-

-

-

107

Пд

Для снижения переход­ного сопротивления, сохра­нения постоянства электри­ческих параметров, повы­шения износостойкости

0,5-2

0,5-2

1-2

1-2

1-3

1-3

2-3

2-3

Рекомендуется при повышен­ных требованиях по износостойко­сти и стабильности переходного сопротивления. Не допускается применять в одном объеме с органическими материалами и резинами

108

Пд-Н

Для снижения переход­ного сопротивления, сохра­нения постоянства электри­ческих параметров, повы­шения износостойкости

0,5-2

0,5-2

1-2

1-2

1-3

1-3

2-3

2-3

108а

Н.Пд

Для снижения переход­ного сопротивления, сохра­нения постоянства электри­ческих параметров, повы­шения износостойкости

1-3; 0,25-1

1-3; 1-3

1-3; 1-2'

1-3; 1-3

6-9; 1-3

6-9;

1-3

6-9; 1-3

6-9;

1-3

109

Н.Пд-Н

Для снижения переход­ного сопротивления, сохра­нения постоянства электри­ческих параметров, повы­шения износостойкости

1-3; 0,25-1

1-3; 1-3

1-3; 1-2

1-3; 1-3

6-9;

1-3

6-9; 1-3

6-9; 1-3

6-9; 1-3

109а

НРд

Для снижения переход­ного сопротивления, сохра­нения постоянства электри­ческих   параметров,   повы­шения износостойкости, отражательной способности

1-3

1-3

3-6

3-6

6-9

6-9

6-9

6 9

Рекомендуется при повышенных требованиях по износостойкости и стабильности    переходного   сопро­тивления

110

Гор.О

Под пайку, защитное

Не нормируется

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

111

Гор. П ОС

Под пайку, защитное

Не нормируется

Покрытие не подвержено иглообразованию

112

Н.Гор.ПОС

Под пайку, защитное

1-3

1-3

-

-

-

-

-

-

Покрытие не подвержено иглообразованию

113

Хим. Пас

Защитное

+

+5

+5

+5

-

-

-

-

-

114

Хим. Пас.прм

Защитное

+

+

+

+

+

+5

+5,6

+5,6

-

115

Хим.Пас/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

116

Хим.Пас.гфж

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

117

Хим.Оке

Защитно-декторативное

+

-

-

-

-

-

-

-

-

118

Хим.Окс/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

-

-

118а

Хим.Окс.гфж

Защитно-декторативное

+

+

+

+

+5

+5

+5,6

+5,6

-

119

Хим.Окс.прм

Защитное

+

+

+

+

+5

+5

+5,6

+5,6

-

120

Ан.Окс

Защитно-декторативное

+

-

-

-

-

-

-

-

-

121

Ан.Окс.гфж

Защитно-декторативное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

122

Ан.Окс.прм

Защитное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

123

Алюминий и алюминивые сплавы

Цхр

Для  обеспечения свин­чивания

6

6

6

6

-

-

 

-

-

124

Н.Кд.хр

Защитное

12; 6

18; 18

-

18; 18

-

-

-

-

-

125

НМ.Кд.хр

Защитное

3; 9; 6

3; 15; 18

-

3; 15;

18

-

-

-

-

-

126

Хим.Н.М.Кд.хр

Защитное

6; 9; 6

6; 15; 18

-

6; 15; 18

-

-

-

-

-

127

Н.М.Кд

Под пайку

6;3;6

9; 6; 15

-

9; 6;

15

-

-

-

-

-

128

Хим.Н.М.Кд

Под пайку

6; 3; 6

9; 6; 15

-

9; 6;

15

-

-

-

-

-

129

Н

Защитное

18

24

-

-

-

-

-

-

-

130

Хим.Н

Под пайку, для повы­шения износостойкости

6

12-18

12-18

12-18

-

-

-

-

-

131

Хтв

Для повышения износо­стойкости

18

-

-

-

-

-

-

-

-

132

М.Н.Х.б

Защитно-декоративное

18, 6 Т

18; 12

18; 12

-

-

-

-

-

-

133

Н.М.Ср

Для повышения поверх­ностной    электропроводно­сти

9; 3, 1-3

9; 3; 3-6

9;3 3-6

9; 3

3-6

12; 3; 3-6

12; 3; 3-6

12; 3; 6

12; 3; 6

Для деталей простой конфигура­ции

134

Хим.НМ.Ср

Для повышения поверх­ностной    электропроводно­сти

9; 3; 1-3

9; 3; 3-6

9;3; 6-9

9;3; 6-9

18; 3; 6-9

18; 3; 6-9

18; 3; 6-9

18; 3; 6-9

Для деталей сложной конфигу­рации

135

Н.О-Ви (99,8)

Под пайку

9; 6

-

9; 9

-

-

-

-

-

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

136

Н.О-С (60)9

Под пайку

9; 6

-

9; 9

-

12; 12

12; 12

12; 12

12; 12

Покрытие не подвержено иглообразованию

137

М.Н.О-С (60)9

Под пайку, для сниже­ния переходного сопротиве-ления

9; 6; 9

-

-

-

-

-

-

-

138

Хим.Н.О-С (60)9

Под пайку, для повы­шения поверхностей элек­тропроводности

-

-

-

-

9; 9

9; 9

18; 12

18; 12

Покрытие не подвержено иглообразованию

139

Хим.Н.М.М-О (60)

Под пайку, для повы­шения поверхностей элек­тропроводности

-

-

-

-

9;3; 9

9;3; 9

18; 3; 12

18; 3; 12

140

НМ.Н.ч

Защитно-декоративное

9; 15

-

-

-

-

-

-

-

-

141

Ан.Окс.нхр

Защитное

+

+

+

+

+

+

+6

+6

Для неплакированных деформи­руемых сплавов типа Д16, Д19, В95, АК4, АК6, АК4-1 и литейных спла­вов допускается для условий экс­плуатации 2, 3, 4 при дополнитель­ной защите. В условиях эксплуата­ции 5, 6 допускается при периоди­ческом возобновлении смазки на поверхности покрытия

142

Ан. Оке .нхр/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

143

Ан.Окс.хром/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

144

Ан.Оке хром

Защитное

+

+

+

+

-

-

-

-

Для неплакированных деформируе­мых сплавов типа Д16, Д19, В95, АК4, АК6, АК4-1 и литейных спла­вов типа АЛ2, АЛ9 допускается только для условий эксплуатации 1

145

Ан.Окс.наимен.цвета

Защитно-декоративное

+

+

+

+

-

-

-

-

147*

Аноцвет

Защитно-декоративное

+

+

+

+

-

-

-

-

148

Аноцвет.нв

Защитно-декоративное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

149

Ан. Оке. хром. гфж

Защитное

+

+

+

+

-

-

-

-

Для неплакированных деформи­руемых сплавов типа Д16, Д19, В95, AJC4, АК6, АК4-1 допускается в условиях эксплуатации 2, 3, 4 с дополнительной защитой и литей­ных сплавов типа АЛ2, для условий эксплуатации 1-4

150

Ан.Окс.нв

Защитно-декоративное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

151

Ан.Окс.нв/лкп

Защитно-декоративное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

152

Ан.Окс.эмт

Защитно-декоративное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

153

Ан.Окс.эмт.тв

Защитно-декоративное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

154

Хим. Оке

Защитное

+

-

-

-

-

-

-

-

-

155

Хим.Окс/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

-

-

-

156

Хим. Оке. з

Для повышения поверх­ностной электропроводности

+

-

-

-

-

-

-

-

-

157

Ан.Оксэмт.   наиме­нование цвета

Защитно-декоративное

+

+

+

+

-

-

 

-

-

158

Ан.Окс.эиз/лкп

Для электроизоляции

+

+

+

+

+

+

+

+

Для литейных сплавов не реко­мендуется

159

Ан.Окс.эиз.прп

Для электроизоляции

+

+

+

+

-

-

-

-

-

160

Ан.Окс.эиз.гфж

Для электроизоляции

+

+

+

+

-

-

-

-

-

161

Ан.Окс.тв

Для повышения износо­стойкости

+

+

+

+

-

-

-

-

-

162

Ан.Окс.тв.нхр

Для повышения износо­стойкости

+

+

+

+

+6

+6

-

-

Для условий эксплуатации 5, 6 допускается  применять при  допол­нительной защите

163

Ан.Окс.нв

Для повышения износо­стойкости

+

+

+

+

+6

+6

-

-

164

Ан.Окс.тв.прм

Для повышения износо­стойкости

+

+

+

+

-

-

-

-

Для деталей из литейных спла­вов не допускается для условий эксплуатации 2, 3, 4

165

Цинковые сплавы

М.Н.б

Защитно-декоративное

9; 9

-

9; 15

-

9; 30

-

-

-

-

166

М.Н.Х.б

Защитно-декоративное

9; 6

-

9; 15

-

9; 24

-

9; 30

-

-

167

М.Нд.Х.б

Защитно-декоративное

-

-

-

-

9; 18

-

9; 24

-

Толщина меди для условий экс­плуатации 5,  7 допускается 6мкм при нанесении медного подслоя из цианистого электролита

168

М.Нт.Х.б

Защитно-декоративное

-

-

-

-

9; 18

-

9; 24

-

-

169

Хим.Фос/лкп

Защитное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

171*

Хром атирование

Защитно-декоративное

+

-

-

-

-

-

-

-

-

172

Хроматирование/лкп

Защитно-декоративное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

173

Титановые сплавы

Хтв

Для повышения износо­стойкости

9

9

9

9

9

9

9

9

-

174

Хим.Н

Для повышения износо­стойкости

9

9

9

9

9

9

9

9

Рекомендуется при малых на­грузках

175

Н

Под пайку8

3

3

3

3

3-6

3-6

3-6

3-6

Рекомендуется   наносить   мест­ные покрытия

176

Хим.Н.М.Ср

Для повышения поверх­ностной электропроводности

3;3;6

3;3;6

3; 3; 6

3; 3; 6

3; 3;

6

3-

6

3;3;6

3;3;6

Для деталей сложной конфигу­рации

177

Н.М.Ср

Для повышения поверх­ностной электропроводности

3; 3; 6

3;3;6

3; 3; 6

3; 3; 6

3; 3; 6

3-

6

3;3;6

3;3;6

Для деталей простой конфигура­ции

178

Н.М.М-О (60)

Под пайку, для повы­шения поверхностей элек­тропроводности

3;3;9

3;3;9

9

3;3; 9

3;3; 9

3;3; 9

3;3;9

3;3;9

-

179

Н.О-С (60)

Под пайку

3;3

3;3

3; 3

3; 3

3;33

3;33

3;63

3;63

-

180

Н.Х.ч

Для обеспечения светопоглощения

3-6

3-6

3-6

3-6

-

-

-

-

Для деталей простой конфигура­ции

181

Хим.Н.Х.ч

Для обеспечения светопоглощения

3-6

3-6

3-6

3-6

-

-

-

-

Для деталей сложной конфигу­рации

182

Аноцвет

Декоративное

+

+

+

+

+

+

+

+

Рекомендуется для улучшения свинчиваемости деталей

183

Ан.Окс

Для обеспечения адгезии клеев, лкп и т.п.

+

+

+

+

+

+

+

+

Рекомендуется для улучшения свинчиваемости деталей

184

Магний и алюминиевые сплавы

Хим.Окс/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+6,7

-

185

Хим.Фос/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+6,7

-

186

Аноивет/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

 

+

-

187

1 Здесь для металлических покрытий указана толщина покрытия в микрометрах, для неметаллических неорганических покрытий приведена допустимость применения.

2 Применяют в случаях, когда декоративные свойства сохраняются в течение заданных сроков.

3 С дополнительной  зашитой, кроме лакокрасочных покрытий, например, смазка и т. п.; при использовании лакокрасочного покрытия применяют толщину металлического покрытия, указанную в табл.   22 для условий эксплуатации 2  (для покрытия № 11 при использовании лакокрасочного покрытия толщина кадмиевого покрытия - 9 мкм).

4 Допускается применять покрытия сплавами с теми же толщинами.

5 Применяют для латуней (цинк до 20 %) и специальных бронз.

6 Допускается применять, если появление незначительных коррозионных повреждений не влияет на работоспособность изделия. ВМЛ9.

7 Применяют для сплавов с повышенной  коррозионной стойкостью типа МА8, МЛ5пч.

8 Рекомендуется пайка низкотемпературными припоями.

9 В отраслевой нормативно-технической документации допускается заменять покрытия О-С(60) на О-С (40) с учетом конструктивных особенностей изделия. Покрытия № 44; 45 допускается применять без подслоя меди.

10 Допускается заменять электрохимический никелевый подслой на химический.

Примечания:

1.  Знак "+" означает, что покрытие допускается в данных условиях эксплуатации, знак "-" означает, что данное покрытие для данных условий эксплуатации не рекомендуется.

2. Толщина первого слоя двухслойного никелевого покрытия составляет 60 - 70% от общей толщины, толщина второго слоя - 40 - 30% от общей толщины. Толщина первого слоя трехслойного никелевого покрытия составляет 60 - 70% от общей толщины, толщина второго слоя - 5-10% и третьего слоя - 40 - 30%.

3. Двухслойное никелевое покрытие с заполнителем (Ндз) включает: первый слой - никель полублестящий, второй слой - никель блестящий с заполнителем (каолином).

4.  Допускается заменять подслой М на Н.М при сохранении суммарной толщины покрытия.

Допустимую максимальную толщину покрытия в зависимости от минимальной устанавливают в соответствии с табл. 23.

Для многослойных покрытий требования максимальной толщине распространяются на каждый слой покрытия.

При условии дополнительной защиты делали (в отдельности или в составе узла) или первого изделия допускается уменьшение толщины покрытия, в том числе для деталей, на которые по условиям сопряжения невозможно нанести покрытие толщиной, указанной в табл. 22.

Покрытия деталей с внутренней и наружной резьбой, в том числе крепежных, выбирают по табл. 22 с учетом предельных откло­нений резьбы, допустимых для обеспечения необходимых посадок резьбовых деталей.

Для условий эксплуатации 1 допускается толщина покрытия крепежных деталей 3 или 6мкм, а соответствующая ей максимальная толщина-6 или 9мкм, если для требуемых предельных отклонений невозможно устано­вить большую толщину покрытия.

Предельные отклонения резьб до нанесе­ния покрытия должны соответствовать стан­дартам на резьбы, если примененные толщи­ны  покрытия не требуют больших  величин основных отклонений.

23. Допустимая максимальная толщина металлических покрытий в зависимости от минимальной

Металл покрытия

Толщина, мкм

Металл покрытия

Толщина, мкм

минимальная

максимальная

минимальная

максимальная

1. Золото

0,1

0,25

3. Цинк, кадмий, медь, никель, олово и их сплавы

1

3

0,25

0,5

3

6

0,5

1

6

9

1

2

9

15

2

3

12

18

3

4

15

21

4

5

18

24

5

6

21

30

6

7

24

33

30

40

35

45

40

50

2. Серебро

0,5

1

4. Хром

1

3

1

3

3

6

2

4

6

9

3

5

9

18

4

6

12

21

5

7

15

30

6

8

18

33

7

9

21

41

8

10

24

44

9

11

30

50

10

12

35

55

11

13

40

60

12

14

45

65

50

80

60

90

Примечания:

1. При необходимости обеспечения функциональных свойств минимальную толщину покрытия золотом, палладием, родием и их сплавами более 6мкм и серебром более 12мкм устанавливают по согласованию с заказчиком в отраслевой нормативно-технической документации.

2. Для покрытий золотом, палладием, родием и их сплавами при минимальной толщине менее 6мкм и серебром более 12мкм максимальную толщину покрытия устанавливают соответственно более на 1 и 3мкм. В технически обоснованных случаях по согласованию с заказчиком, например, при нанесении покрытия на волноводы, изделия радиоэлектронной техники сложной конфигурации, допускается при минимальной толщине покрытий серебром 6мкм и менее максимальную толщину устанавливать более 3мкм.

Для резьб с посадками с зазором в тех случаях, когда заданы предельные отклонения размеров резьбы до нанесения покрытия и нет других указаний, размеры резьбы после нанесения покрытия не должны выходить за пределы, определяемые номинальным профилем резьбы и соответствующие основным отклонениям h и Н.

При толщине покрытия резьбовых деталей, пружин и деталей типа пружин меньшей толщины покрытия (табл. 22) для соответствующих металлов и условий эксплуатации (кроме крепежных деталей для условий эксплуатации 1, указанных выше) проводят дополнительную защиту резьбовых деталей, пружин и деталей типа пружин или сопрягаемых соединений, или изделия в целом или предусматривают для этих деталей применение коррозионно-стойких материалов. Покрытия в указанном случае для деталей с метрической резьбой для условий эксплуатации 2-8 приведены в табл. 24.

24. Металлические покрытия для деталей с метрической резьбой

 

Металл детали

Назначение покрытия

Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306-85

Шаг резьбы, мм

Рекомендуемое основ­ное отклонение по ГОСТ 16093-81 до нанесения покрытия

Минималь­ная толщина покрытия, мкм

Сталь углеро­дистая и среднелегированная

Защитное

Ц.хр; Ц.фос.окс; Кдлр; Кд.фос;

Кд.фос.окс;

До 0,45

От 0,5 до 0,75

От 0,8 до 1,75

От 2 до 6

g, H; g, G

е, Н; е, G

е, Н; е, G

e,G

3

6

9

12

Сталь корро­зионно-стойкая; титан и его сплавы

Для улучше­ния свинчиваемости

М;Ср

До 1,75

е, Н; е, G

3

Медь и ее

сплавы

Защитное

Н; Н.Х1*

До 0,45

От 0,5 до 0,75

От 0,8 до 1,75

От 2 до 6

8, Н; g, G

е, Н; е, G

е, Н; е, G

e,G

3

6

9

12

Защитное,

под пайку

О-Н*)

Подпайку

О-Ц

Для повыше­ния электропроводности, снижения переходного сопротивления

Ср

До 0,45

От 0,5 до 0,75

От 0,8 до 1,75

g, H; g, G

е, Н; е, G

е, Н; е, G

3

6

9

Защитное, подпайку

О; О-С; О-Ви

До 0,45

g, H; g, G

3

О; О-С; О-Ви

От 0,5 до 0,75

е, Н; е, G

6

НО; Н.О-С, Н.О-Ви

1; 3

О; О-С; О-Ви

От 0,8 до 1,75

е, Н; е, G

9

НО; Н.О-С; Н.О-Ви

3;6

О; О-С; О-Ви

От 2 до 6

e, G

12

НО; Н.О-С; Н.О-Ви

3; 9

Для  повыше­ния   электро­проводности, снижения пе­реходного со­противления

Зл2

До 0,75

g, H; g, G

3

* Допускается назначать покрытие в качестве зашитно-декоративного.

1* Толщина хрома 0,5-1,0 мкм.

2* Покрытие назначают на одну из сопрягаемых деталей, вторая деталь покрытия не имеет.

Примечания:

1. Максимальная толщина покрытия не должна превышать установленную в табл. 23. Тол­щина покрытия для деталей с внутренней резьбой - 6-9мкм для шагов резьбы до 1,75мм и 9-15мкм для шагов резьбы 2-6мм.

2. Допускается применять покрытия с меньшими толщинами, если они установлены в табл. 22 для соответствующих условий эксплуатации.

Для деталей, выполненных по 5, 6 квалитетам, рекомендуется применять неметаллические неорганические покрытия.

Требования к выбору полей допусков и посадок для гладких сопрягаемых элементов сталей, выполненных по 6-10 квалитетам, и толщины металлических покрытий для этих элементов и всей детали, имеющей такие элементы, приведены в табл. 25.

При толщине покрытия деталей с гладкими сопрягаемыми элементами меньшей толщины покрытия по табл. 22 для соответст­вующих металлов и условий эксплуатации кроме условий эксплуатации 1) проводят их дополнительную защиту.

Для неразъемных соединений при помощи посадок с натягом дополнительную защиту мест контакта с внешней средой допускается проводить после сборки узла или изделия.

Для разъемных соединений при помощи посадок с зазором проводят дополнительную защиту поверхности сопрягаемых деталей (спрягаемых соединений) или изделия в целом или же предусматривают для этих деталей применение коррозионно-стойких материалов.

Общие требования к основному металлу и покрытиям должны соответствовать ГОСТ 9.301-86.

Операции технологических процессов получения покрытий электрохимическим и химическим способами установлены ГОСТ 9.305-84.

Не рекомендуется предусматривать нанесение электрохимических или химических покрытий на металлическую арматуру после прессовки ее в пластмассу.

Поверхность глухих и (или) узких отверстиях, зазорах и щелях деталей, где электрохимические покрытия по ГОСТ 9.301-86 могут отсутствовать, должна быть защищена от коррозии смазками, лакокрасочными покрытиями и т.п.

На детали, соединяемые в сборочные единицы свинчиванием, точечной сваркой, клепкой, прессованием, посадкой и т.п., покрытия следует наносить до сборки.

На детали, имеющие сварные швы,  выполнение газовой электродуговой сваркой, и на детали, имеющие паяные соединения, допускается наносить электрохимические и химические покрытия при условии непрерывности и герметичности сварного или  паяного шва по всему периметру, исключающих затерание электролита в зазоры или поры.

На сборочные единицы с применением кочечной или контактной сварки, сварки прерывистым швом или заклепочных соединений нанесение электрохимических или химических покрытий до или после сварки или клепки допускается:

если соединения производятся клеесварным способом без зазоров;

в случае сварки по токопроводящему грунту или клепки по грунту;

в случае предварительной герметизации шва;

если конструкция соединения или специ­альные технологические отверстия обеспечи­вают удаление электролита.

Для условий эксплуатации 5-8 табл. 22 указанные покрытия рекомендуется наносить на детали до сварки или клепки. После свар­ки или клепки на детали дополнительно должны быть нанесены лакокрасочные или металлизационные покрытия

Не допускается назначать химические и электрохимические покрытия на детали из алюминиевых сплавов, имеющие клеевые соединения.

Для зашиты литых деталей из всех метал­лов и сплавов, предназначенных для всех условий эксплуатации, предпочтительно пре­дусматривать лакокрасочные и металлизаци­онные покрытия.

Для условий эксплуатации 1 допускается наносить металлические электрохимические и химические покрытия на детали из черных металлов и сплавов, отлитых любым методом.

Для условий эксплуатации 2-4 допускается наносить электрохимические и химические покрытия на детали из стали, медных и цин­ковых сплавов, отлитые в кокиль, под давле­нием и по выплавляемым моделям.

Не рекомендуется наносить металлические электрохимические и химические покрытая на литые детали из всех металлов и сплавов для условий эксплуатации 5-8, а также детали из алю­миния и его сплавов для условий эксплуатации 2-8. Возможность нанесения указанных покрытий устанавливают в нормативно-технической доку­ментации на изделия отрасли.

Для внутренних деталей изделий, рабо­тающих в условиях эксплуатации 5-8 при затрудненном обмене воздуха между внутрен­ним пространством изделия и внешней сре­дой и наличии в указанном замкнутом про­странстве органических материалов, способ­ных при старении выделять летучие коррозионно-агрессивные вещества, не допускается применять цинковые покрытия без дополни­тельной защиты.

Для деталей изделий, эксплуатирующихся в герметизированных объемах при наличии органических материалов, способных при старении выделять летучие коррозионно-агрессивные вещества, вызывающие коррозию покрытия, не допускается применять цинко­вые и кадмиевые покрытия без дополнитель­ной защиты лакокрасочными покрытиями.

Для условий эксплуатации 7 применение кадмиевых покрытий рекомендуется при необходимости сохранения товарного вида покрытий. Применение цинковых (соединения кадмия экологически опаснее соединений цинка) покрытий рекомендуется, если сохранение товарного вида покрытий не обязательно.

25. Поля допусков и посадок и толщин металлических покрытий для деталей 6-10 квалитетов с гладкими сопрягаемыми элементами

1. Сочетание полей допусков для вала и отверстия в системе отверстия под посадки с зазо­ром, переходные посадки и посадки с натягом.

Размеры, мм

Посадки после покрытия*


с зазором

переходные

с натягом


Н7/g6

Н7/h6

Н7/f7

Н9/h8

Н9/f9

Н10/h10

Н7/k6

Н7/m6

Н7/n6

Н7/p6

Н7/r6

Н8/s7


Обозначение поля допуска отверстия до нанесения покрытия


Н7

Н7

Н7

Н9

Н9

Н10

Н7

Н7

Н7

Н7

Н7

Н8


Обозначение

поля допуска вала до нанесения покрытия**


fg6

g6

ef7

f8

f9

е9

k6

m6

n6

р6

r6

s7


Толщина покрытия вала, мкм


От 1 до3

Св. 3 до 6

Св. 6 до 10

Св. 10 до 18

3-6

3-6

3-6

3-6


6-9

 

9-15


Св. 18 до 30

Св. 30 до 50

6-9


*  Посадки с зазором получаются, если детали изготовляют с использованием половины по­ля допуска на размер. При выполнении деталей по крайним предельным отклонениям поля допуска и нанесении максимальной толщины покрытия, а также при размерах деталей до 10мм возможно получение посадки с небольшим натягом. В этом случае при полном сопряжении по длине и диаметру допускается металлические покрытия не наносить, а защиту обеспечивать нанесением покрытия Хим.Фос.прм с защитой после сборки торцевых поверхностей лакокрасочным покрытием.

*  Поле допуска fg6, ef7 взято из дополнительного ряда полей допусков по ГОСТ 25347-82.

2. Толщину покрытия для валов с размерами более 50мкм под посадки с зазором устанавливают 9-15мкм.

3. Толщину покрытия для отверстий под посадки с зазором, переходные посадки и посадки с гарантированным натягом во всех интервалах устанавливают от 3 до 6мкм.

4.  При наличии резьбовых и гладких посадочных поверхностей на одной детали толщин; покрытия, минимально установленная для любой из этих поверхностей, принимается для вceй детали.

5. Предельные отклонения дополнительного ряда полей допусков fg6, ef7 в интервалах размеров от 1,0 до 50мм.

Размеры, мм

Предельное отклонение поля допуска, мкм

fg6

ef7

От 1 до 3

-4

-10

-10

-20

Св. 3 до 6

-6

-14

-14

-26

Св. 6 до 10

-8

-17

-18

-33

Св. 10 до 18

-11

-22

-24

-42

Св. 18 до 30

-13

-26

-30

-51

Св. 30 до 50

-17

-33

-36

-61

6.  Для посадки подшипников на вал в интервалах размеров от 1 до 6мм применяют поле пусков е7, свыше 6 до 30 - поле допуска ef7, свыше 30 - поле допуска f7. Толщина покрытия при этом должна быть 3-6мкм.

7.  Размеры деталей обеспечиваются проверкой до нанесения покрытия и контролем толщины покрытия.

8.  Примеры выбора полей допусков отверстий и валов под покрытия для обеспечения оптимального сопряжения в посадках в зависимости от квалитета, по которому должны изготовляться детали.

Пример 1. Выбор поля допуска под покрытие для посадок с зазором.

Принято. Диаметр 20мм, посадка –Н9/h8.

Выполняется: отверстие диаметром 20мм Н9 с толщиной покрытия 3-6мкм (см. пункт 3); вал диаметром 20мм f8 вместо вала диаметром 20мм h8 с толщиной покрытия по пункту 1 для интервала (св. 18 до 30мм) - 6-9мкм.

Пример 2. Выбор поля допуска под покрытие для переходных посадок.

Принято: Диаметр 20мм, посадка H7/k6.

Выполняется: отверстие диаметром 20мм Н7 с толщиной покрытия 3-6мкм (см. пункт 3); вал диаметром 20мм k6 с толщиной покрытия по пункту 1 для интервала (св. 18 до 30мм) -6мкм.

Соответствие обозначений групп условий эксплуатации, использованных в ГОСТ 9.303-84, нее принятым, Приведено в табл. 26.

26. Соответствие обозначений групп условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 9.303-84 международным и ранее принятым обозначениям

Обозначение групп условий эксплуатации покрытий

По ГОСТ 9.303-84

По международным стандартам ИСО на покрытия

Ранее принятое

Основные группы

Дополнительные группы

1

0*

Л

-

1

2

2

С

C1; C2

3

С2; С3

4

С4

5

3

Ж

Ж1;Ж2

6

Ж3

7

4

ОЖ

ОЖ1; ОЖ2

8

ОЖ3

* Декоративное применение без обеспечения защиты от коррозии.



« Назад [Общие требования к выбору покрытий] Далее »

Если статья Вам понравилась или была полезной, поделитесь ней, пожалуйста, в социальных сетях: