makita hr2470

Концы шпинделей станков и хвостовики инструментов

54. Концы шпинделей агрегатных станков (ГОСТ 13876-87, ИСО 2905-74)

Стандарт распространяется на концы унифицированных шпинделей под переходные регули­руемые втулки, оправки и фрезы для силовых головок, сверлильных, расточных, и фрезерных бабок, шпиндельных коробок и насадок, предназначенных для выполнения сверлильно-расточных, фрезерных и резьбонарезных работ на отдельных или встраиваемых в автоматические линии агрегатных станках, а также на концы шпинделей под цанги малогабаритных силовых головок.

Концы шпинделей под переходные регулируемые втулки

Размеры, мм

рисунок

* Радиус закругления r шпоночных пазов - по ГОСТ 23360-78.

d

d1

d2

d3

d4(поле допуска 6Н)

d5

l

l1

l2

l3

l4

l5(пред. откл.) ±0,1

l6

b

d+t1 (пред. откл.) ±0,1

Поле допуска

не менее

Номин.

Поле допуска

Н7

f7

8

15

8,6

3,5

М4×0,7

14,4

46

40

35

8

-

16

25

2

С11

9

10

18

10,6

5

М5×0,8

17,4

60

52

48

-

22

32

3

11

12

20

12,6

М6×1

19,2

33

13

16

25

16,6

6

М8×1

24

85

74

70

21

34

47

5

D10

17,3

20

32

20,6

31

90

77

73

21,3

25

37

25,6

8

36

100

85

80

10

23

38

53

6

26,7

28

40

28.6

М10×1

39

29,7

36

50

36,6

10

М12×1,25

49

128

106

101

12

28

45

62

8

37,7

48

67

48,6

12

66

152

129

123

14

40

57

74

10

50,1

60

90

60,8

18

М16×l,5

88,6

172

150

140

20

30

60

90

16

63,6

80

110

80,8

22

108,6

190

170

158

25

20

84,3

Примечания:

1. Концы шпинделей d = 48 и 60мм допускается изготовлять с размером l1 = 105мм вместо указанного в таблице при соответствующем уменьшении размера l2.

2. Размеры d + t1, указанные в таблице для концов шпинделей d = 20 и 36мм. по согласованию с потребителем допускается заменять соответственно па 21,9 и 38,6мм.

Увеличение размера l

d, мм

Приращение, мм

Число ступеней

8 - 12

4

12

14 - 30

5

15

25 - 28

5

20

36 - 48

6

20

60 - 80

10

12

Размер lконцов шпинделей шпин­дельных насадок для силовых головок с плоскокулачковым приводом подачи пиноли, а также концов шпинделей указанных силовых головок допускается принимать не менее 50мм.

Концы шпинделей под цанги

Размеры, мм

рисунок

D*

d(пред. откл.-0,1)

d1(поле допуска)

d2

d3(поле допуска Н6)

d4

d5

d6 (поле допуска 7H)

l

l1

l2

l3

l4

l5

l6

S (пред. откл. -0,2)

3

9

М12×1,25

6,2

6

6,5

5

М4

32

12

8

2

6

7

8

10

6

15

М22×1,5

10,2

10

10,5

9

М8

50

20

12

3

10

10

10

17

10

18

М30×1,5

14,2

14

14,5

13

М12

60

26

15

3

12

15

12

22

*D - наибольший диаметр сверла, закрепленного в цанге.

Гайки для концов шпинделей под цанги

Размеры, мм

рисунок

D*

d (поле допуска 7H )

d1

d2

d3

d4, не менее

Н

l

l1

S (поле допуска h11)

с

3

M12×l,25

6

12,5

18

21,1

10

6

8

19

0,6

6

M22×l,5

11

22,5

25

31,2

14

8

а

27

1,0

10

М30×1,5

15

30,5

34

40,3

20

12

16

36

1,0

*D - наибольший диаметр сверла, закрепленного в цанге

1. Допускается изменение размера d1 за зоной размещения резьбовых отверстий d4 (см. табл. 54).

2. Допускается изготовление концов шпинделей под переходные регулируемые втулки:

с окнами для удаления инструментов;

с двумя резьбовыми отверстиями d4 под стопорные винты, одним из которых должно быть среднее;

с размером d1 на одну ступень больше, чем указано в табл. 54 для данного размера d;

с местной выемкой или увеличенным разме­ром d2 (взамен d3), достаточными для выхода инструмента при обработке шпоночного паза.

3. Для шпиндельных насадок силовых го­ловок с плоскокулачковым приводом подачи пиноли допускается изготовление концов шпинделей d = 20 ÷ 28мм без резьбовых от­верстий d4, с буртом на наружном диаметре и с наружной резьбой на передней части конца шпинделя.

4. Для закрепления в концах шпинделей переходных регулируемых втулок должны использоваться винты с шестигранными или квадратными углублениями под ключ. Винты для отверстий d4 ≤ 10мм допускается изготовлять со шлицем под отвертку.

5. Внутренние конусы Морзе должны проверяться калибрами-пробками 4-й степени точности по ГОСТ 2849-77.

6. Внутренние конусы шпинделей должны соответствовать следующим степеням точности:

для станков классов точности Н и П:

конус Морзе по ГОСТ 2848-75 .........................................................АТ6

конус с конусностью 7 : 24 по ГОСТ 19860-93.................................АТ5

для станков класса точности В:

конус Морзе по ГОСТ 2848-75 ..........................................................АТ5

конус с конусностью 7 : 24 по ГОСТ 19860-93..................................АТ4

7. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, ±IT14/2

55. Резьбовые концы шпинделей токарных станков (ГОСТ 16868-71)

Стандарт распространяется на резьбовые концы шпинделей токарных и токарно-винторезных станков по ГОСТ 18097-93.

Размеры, мм

рисунок

Резьба

d1 (пред. откл. по h6)

d2 (пред. откл. по h12)

L

l

с

d

шаг

М39

4,0

40

50

35

14

2,0

М45

4,5

48

60

40

15

Резьба - по ГОСТ 24705-81. Допуски на резьбу - по среднему классу точности спосадке 6g ГОСТ 16093-81.

Проточка узкая - по ГОСТ 10549-80.

Канавка для выхода шлифовального круга - по ГОСТ 8820-69. Допускается взамен канавки выполнять переходный радиус 1,5мм.

56. Концы шлифовальных шпинделей с наружным базирующим конусом (ГОСТ 2323-76)

Стандарт распространяется на концы шлифовальных шпинделей с наружным базирующим конусом для посадки фланцев шлифовального инструмента.

Размеры, мм

Тип 1

рисунок

Тип 2

рисунок

Допускается уменьшение не более чем в 2 раза длины фасок с1 и c2 центрового отвер­стия с углом 60°.

Направление резьбы должно быть противо­положным направлению вращения шпинделя.

Длину L разрешается увеличить в 1,25 раза.

Сегментные шпонки - по ГОСТ 24071-80. Допускается применять призматические шпонки по ГОСТ 23360-78, но при этом ши­рина паза b должна соответствовать указан­ной в табл. 54.

D

d

d1

d2

d3

L

l

l1

l2

l3

l4

t

b (пред. откл. пo P9)

с

c1

с2

Тип 1

Тип 2

10

12

-

Мб

М8

М5

М6

5,5

,5

10

12

-

10

12

14

17

12

15

3,0

3,5

-

-

0,2

0,3

0,15

1,0

1,2

16

20

М10

М12

М8

8,5

16

20

18

24

22

4,5

0,6

0,2

2,0

25

32

16

19

М16

М10 М12

10,5

12,5

25

32

16

20

24

35

32

6,0

5,5

6,0

3 4

1,0

0,6

0,8

4,0

40

50

22

25

М24

М16

17,0

40

50

25

32

36

45

42

8,0

7,2

7,8

5 6

1,6

1,0

5,0

65

80

28

32

М3б×3

М24

25,0

65

80

40

50

50

65

62

11,0

8,8

10,5

6 8

1,6 2

1,6

6,5

100

125

38

М48×3

-

-

100

125

-

65

80

60

-

-

-

-

10

2,0

-

-

Примечание.

Предельное отклонение для размера t, равного 5,5; 6,0мм, должно быть +0,2мм; для t, равного 7,2; 7,8; 8,8; 10,5мм – +0,3мм

57. Концы шпинделей сверлильных, расточных и фрезерных станков (по ГОСТ 24644-81 в ред. 1992г.)

Концы шпинделей с конусами Морзе и метрическими. Исполнение 1 - для сверлильных и расточных станков при установке хвостовика инструмента с лапкой; исполнение 2 - для свер­лильных и расточных станков при установке хвостовика инструмента с резьбовым отверстием.

Исполнение 3

рисунок

Исполнение 4

рисунок

Исполнение 3-е метрическим конусом и торцовой шпонкой для расточных станков.

Обозначение конуса шпинделя

Dl,

D2, не менее

с,не менее

d1, не менее

b (Н5)

Метрический

М120

220

180

40

М10

40

М160

320

Исполнение 4-е внутренним конусом Морзе и одновременно с наружным конусом с ко­нусностью 7 : 24 для координатно-расточных станков.

Внутренний конус Морзе

Наружная конусность

D3

D4

D5

l1(пред. откл.+0,1)

R

S

2

7 : 24

31,84

32,8

42

18

1,5

36

3

48,33

50,0

60

20

50

Концы шпинделей с наружным укороченным конусом Морзе В10, В12, В18 - по ГОСТ 9953-82 для сверлильных станков.

Концы шпинделей с конусностью 7 : 24

Исполнение 5

рисунок

Исполнение 6

рисунок

Исполнение 5 с конусами от 30 до 70 - для сверлильных и рас точных станков и с конусами 30, 40, 45, 50 - для фрезерных станков.

1 - шпонка; 2 - винт по ГОСТ 11738-84

Исполнение 6 - с конусами 30, 40, 45, 50, 55 - для расточных и фрезерных станков.

Исполнение 7

рисунок

Исполнение 8

рисунок

Пример условного обо­значения конца шпинделя исполнение 1 с конусом Морзе I.

Конец шпинделя 1-IК ГОСТ 24644-81;

То же, исполнение 1 с метрическим ко­нусом 80;

Конец шпинделя 1-8ОМ ГОСТ 24644-81;

То же, исполнение 5 с конусом 30, ко­нусностью 7 : 24;

Конец шпинделя 5-30 ГОСТ 24644-81.

Исполнение 7 с конусом 60 - для расточных и фрезерных станков.

Исполнение 8 - с конусами от 65 до 80 - для расточных и фрезерных станков.

Размеры, мм

Обозначение конуса

D1

D2 (js12)

e

d (H12)

d1, не менее

d2

d3

Ряды

1-й

2-й

3-й

4-й (h5)

30

-

50

70

69,832

54,0

0,15

17,4

17

М10

М6

40

-

65

90

88,882

66,7

25,3

М12

80

90

45

80

90

100

101,600

80,0

32,4

21

М8

100

-

50

100

110

125

128,570

101,6

0,2

39,6

27

М16

М10

125

160

55

160

-

150

152,400

120,6

50,4

М20

60

200

-

220

221,440

177,8

60,2

35

250

220

70

250

-

335

335,000

265,0

0,25

92,0

42

М24

М12

320

-

65

-

-

-

280,000

220,0

0,25

75,0

42

М20

М12

75

400,000

315,0

0,32

114,0

56

М24

М20

80

500,000

400,0

140,0

56

M30

Продолжение табл. 57

Обозначение конуса

l1, не менее

l2, не менее

l3

с

m, не менее

n

E/2, неменее

b

Винт(поз. 2)

h1

ν

30

73

16

9

8,0

12,5

8,0

16,5

15,9

М6×16

-

0,03

40

100

20

16,0

23,0

45

120

13

9,5

18,0

9,5

30,0

19,0

М8×20

50

140

25

18

12,5

19,0

12,5

36,0

25,4

М10×30

0,04

55

178

30

25,0

48,0

60

220

38,0

61,0

22

70

315

36

24

20,0

50,0

20,0

90,0

32,0

М12×45

30

65

265

36

25

16,0

38,0

16,0

75,0

М10×30

28

0,05

75

400

56

30

25,0

50,0

25,0

108,0

40,0

M12×45

42

80

500

63

30

31,5

50,0

31,5

136,0

М16×60

58

1. Размер D - по ГОСТ 15945-82.

2. 1-й и 2-й ряды - для сверлильных и расточных станков. Для 1 и 2-го рядов значения d3 не регламентируются.

3. 3-й ряд - для фрезерных станков. Значения D2 даны для 3-го ряда. Для 1 и 2-го рядов значения D2 выбирать по конструктивным со­ображениям из таблицы.

4. Для станков с ЧПУ резьбовые отверстия d2 допускается не применять.

5. По согласованию с потребителем допускается изготовлять концы шпинделей с размером D1 по 4-му ряду.

6. Допускается изготовлять шпиндели, в том числе координатно-расточных станков, с одним или двумя выступами с размерами шпонки n и b по таблице.

7. Допускается увеличение длины винта и размеров с и l3до значений, определяемых расчетом.

8. Для станков с автоматической сменой инструмента размер L не регламентируется.

Хвостовики инструментов. По ГОСТ 24644-81 хвостовики инструментов изготовляют с конусами Морзе и метрическими, исполнения 1 - 3 - для сверлильных и расточных станков, исполнение 4 - для фрезерных станков. Также изготовляют хвостовики инструментов с конусностью 7:24 исполнения 5 для сверлильных, расточных и фрезерных станков (табл. 57а).

57а. Хвостовики инструментов с конусностью 7 : 24 (ГОСТ 24644-81)

Исполнение 5

рисунок

Размеры, мм

Обозначение конуса хвостовика инструмента

D3

d (а10)

d5

d6

h

h1(пред. откл. ±0,4)

l1

l3, неменее

l4

l5

l6,неменее

t(пред. откл. -0,5)

r, неболее

b (Н12)

V

30

50

17,4

16,5

M12

3

1,6

70

34 (50)

50

8

24

16,2

-

16,1

0,06

40

63

25,3

24

M16

5

95

43 (70)

67

10

32 (30)

22,5

1

45

80

32,4

30

M20

6

3,2

110

53 (70)

86

40 (38)

29,0

19,3

50

97,5

39,6

38

M24

8

130

62

105

12

47

35,6

2

25,7

0,1

55

130

50,4

48

9

168

(90)

130

(45)

45,0

60

156

60,2

58

M30

10

210

76 (110)

165

59 (56)

60,0

65

195

75,0

72

M32

12

4,0

-

89

-

-

70

72,0

32,4

70

250

92,0

90

M36

14

300

89 (160)

256

16

86,0

75

280

114

110

M48

16

5,0

-

115

-

-

92

104

2

40,5

80

350

140

136

18

6,0

115

132

Примечания:

1. Размер D- по ГОСТ 15945-82.

2. В технически обоснованных случаях допускается увеличивать размер D до зна­чений D1по табл. 57.

3. Размеры хвостовиков инструментов и технические требования на их изготовление для станков с ЧПУ с конусами 30 ... 50 по ГОСТ 25827-93. Допускается применять такие хвостовики инструментов к станкам без ЧПУ.

4. Допускается изготовление хвостови­ков инструментов с диаметром D = 100мм для конуса 50, D = 160мм для конуса 60.

5. Размеры, заключенные в скобки, при новом проек­тировании не применять.

58. Шпонки (поз. 1 на эскизе к табл. 57) (ГОСТ 24644-81)

Размеры, мм

рисунок

Обозначение конуса конца шпинделя

b (h5)

d

d1

h

h1

h2

l, неболее

l1

с

c1

30

15,9

7

12

6

-

16

17

-

1

1

40

20

45

19,0

9

14

8

19

50

25,4

11

17

10

25

26

1,5

1,5

55

60

22

46

12,0

65

32,0

32

58

15,0

2,5

2,5

70

13

20

12

30

40

68

19,0

75

40

42

50

86

22,0

80

17

26

16

58

63

106

24,0

Примечания:

1. Для станков с ЧПУ допускается увеличивать размеры с1 и h2 на одно и то же значение.

2. В технически обоснованных случаях допускается увеличивать размер lв пределах габа­рита, определяемого значениями D1, по табл. 57 (исполнения 5-8).

3. Твердость шпонок 36 ... 40 НRСЭ.

Пример обозначения шпонки для конца шпинделя с конусом 30:

Шпонка 30 ГОСТ 24644-81.

59. Диаметры, квадраты н отверстия под квадраты хвостовиков инструментов (ГОСТ 9523-84, ИСО 237-75)

Размеры, мм

Квадраты и диаметры хвостовиков основной серии

рисунок

d*

Предпочтительный диаметр

Квадрат

d*

Предпочтительный диаметр

Квадрат

св.

до

а

l

св.

до

а

l

1,06

1,18

1,12

0,90

4

10,60

11,80

11,20

9,00

12

1,18

1,32

1,25

1,00

11,80

13,20

12,50

10,00

13

1,32

1,50

1,40

1,12

13,20

15,00

14,00

11,20

14

1,50

1,70

1,60

1,25

15,00

17,00

16,00

12,50

16

1.70

1,90

1,80

1,40

17,00

19,00

18,00

14,00

18

1,90

2,12

2,00

1,60

19,00

21,20

20,00

16,00

20

2,12

2,36

2,24

1,80

21,20

23,60

22,40

18,00

22

2.36

2,65

2,50

2,00

23,60

26,50

25,00

20,00

24

2,65

3,00

2,80

2,24

5

26,50

30,00

28,00

22,40

26

3,00

3,35

3,15

2,50

30,00

33,50

31,50

25,00

28

3,35

3,75

3,55

2,80

33,50

37,50

35,50

28,00

31

3,75

4,25

4,00

3,15

6

37,50

42,50

40,00

31,50

34

4,25

4,75

4,50

3,55

42,50

47,50

45,00

35,50

38

4,75

5,30

5,00

4,00

7

47,50

53,00

50,00

40,00

42

5,30

6,00

5,60

4,50

53,00

60,00

56,00

45,00

46

6,00

6,70

6,30

5,00

8

60,00

67,00

63,00

50,00

51

6,70

7.50

7,10

5,60

67,00

75,00

71,00

56,00

56

7.50

8,50

8,00

6,30

9

75,00

85,00

80,00

63,00

62

8.50

9,50

9,00

7,10

10

85,00

95,00

90,00

71,00

68

9,50

10,60

10,00

8,00

11

95,00

106,00

100,00

80,00

75

* Из числа возможных диаметров в определенном интервале выбирается значение, бли­жайшее к значению предпочтительного диаметра хвостовика.

Квадраты и диаметры хвостовиков дополнительной серии

Диаметр хвостовика* d

Квадрат

Диаметр хвостовика* d

Квадрат

св.

до

а

l

св.

до

а

l

1,06

1,12

0,90

4

3,15

3,35

2,65

5

1,12

1,18

0,95

3,35

3,55

2,80

1,18

1,25

1,00

3,55

3,75

3,00

1,25

1,32

1,06

3,75

4,00

3,15

6

1,32

1,40

1,12

4,00

4,25

3,35

1,40

1,50

1,18

4,25

4,50

3,55

1,50

1,60

1,25

4,50

4,75

3,75

1,60

1,70

1,32

4,75

5,00

4,00

7

1,70

1,80

1,40

5,00

5,30

4,25

1,80

1,90

1,50

5,30

5,60

4,50

1,90

2,00

1,60

5,60

6,00

4,75

2,00

2,12

1,70

6,00

6,30

5,00

8

2,12

2,24

1,80

6,30

6,70

5,30

2,24

2,36

1,90

6,70

7,10

5,60

2,36

2,50

2,00

7,10

7,50

6,00

2,50

2,65

2,12

7,50

8,00

6,30

9

2,65

2,80

2,24

5

8,00

8,50

6,70

2,80

3,00

2,36

8,50

9,00

7,10

10

3,00

3,15

2,50

9,00

9,50

7,50

* Из числа возможных диаметров в определенном интервале предпочтительным является значение, ближайшее к верхнему пределу.

Поля допусков размеров диаметров и квадратов (ГОСТ 9523-84)

Размер

Поле допуска

а (для квадрата)

Хвостовик

h12 (включая погрешность формы и распо­ложения)

h11 (рекомендуемый допуск на изготовление)

d

h9 или h11

Отверстия под квадраты

рисунок

a D11

l, не менее

D, не более

a D11

l, не менее

D, не более

0,90

1,24

-

9,00

11,91

-

1,00

1,38

10,00

13,31

1,12

1,56

11,20

15,11

1,25

1,76

12,50

17,11

1,40

1,96

14,00

19,13

1,60

2,18

16,00

21,33

1,80

2,42

18,00

23,73

2,00

2,71

20,00

26,63

21,25

2,24

3,06

22,40

30,13

23,50

2,50

3,42

25,00

33,66

26,50

2,80

3,82

28,00

37,66

30,00

3,15

4,32

31,50

42,66

33,50

3,55

4,82

35,50

47,66

37,50

4,00

5,37

40,00

53,19

42,50

4,50

6,07

45,00

60,19

47,50

5,00

6,79

50,00

67,19

53,00

5,60

7,59

56,00

75,19

60,00

6,30

8,59

63,00

85,22

67,00

7,10

9,59

71,00

95,22

75,00

8,00

10,71

80,00

106,22

85,00

ГОСТ 9523-84 устанавливает диаметры хвостовиков и размеры квадратов для металло­режущих инструментов с цилиндрическими хвостовиками (развертки, метчики и др.).

Он включает две серии размеров - основ­ную и дополнительную.

В каждой серии приведены размеры квад­ратов для данного диаметра хвостовика.

Полный диапазон диаметров подразделяет­ся на интервалы, для каждого из которых дает­ся соответствующий стандартный квадрат как .тля основной, так и для дополнительной се­рии, для использования в тех случаях, когда необходимо более мелкое разделение относи­тельно малых диаметров.

В табл. 59 значения сечений квадратов а и предпочтительных диаметров d приводятся в соответствии с рядом R20 предпочтительных чисел: границы интервалов диаметров являют­ся вспомогательными величинами из ряда R40 предпочтительных чисел.

В основной серии приводятся не только две границы каждого интервала диаметров, но и значение предпочтительного диаметра, соот­ветствующее теоретическому оптимальному отношению а :d = 0,80 стороны квадрата и диаметра хвостовика.

В границах любого интервала это отноше­ние а :d изменяется от 0,75 до 0,85 для ос­новной серии и от 0,80 до 0,85 для дополни­тельной серии, учитывая только номинальное значение aи d.

Если учитывать допуски на размеры а и d, то отношение не должно быть менее 0,72.

Соответствие настоящего стандарта между­народному стандарту ИСО 237—75.

Диаметры хвостовиков и размеры квадра­тов, установленные в настоящем стандарте, полностью соответствуют ИСО 237-75.

В настоящем стандарте по сравнению со стандартом ИСО 237-75 предусмотрены раз­меры отверстий под квадраты.



« Назад [Концы шпинделей станков и хвостовики инструментов] Далее »

Если статья Вам понравилась или была полезной, поделитесь ней, пожалуйста, в социальных сетях: