makita hr2470

Точность изготовления деталей из пластмасс

Технологический допуск - это допуск, опре­деляемый пределами рассеяния размеров дета­лей при их изготовлении с учетом экономиче­ски достижимой точности для данного мате­риала и данного метода формования или обра­ботки деталей из пластмасс. Экономичное изготовление пластмассовых деталей возможно в тех случаях, когда назначаемый по ГОСТ 25349-88 конструкторский допуск не больше технологического.

На точность размеров деталей из пласт­масс, получаемых в формах, влияют: свойства материала, технология переработки (способ и режимы), особенности конструкции детали и формы, условия хранения и применения. Ос­новные факторы, вызывающие неточность размеров деталей из пластмасс, а также формующих элементов, приведены в табл. 41.

Квалитеты для размеров деталей из пласт­масс простой геометрической формы, полу­чаемых формованием (прессованием, литьем и т.д.), приведены в табл. 42. Они могут назна­чаться либо по колебанию усадки ∆S материа­ла, определяемой на стандартных образцах по ГОСТ 18616-80, либо по усадке, определенной измерением конкретных деталей.

Примечание. К деталям простой геомет­рической формы относят, например, плоские моно­литные детали с габаритными размерами до 50мм, с соотношением высоты к длине не более 1 : 10 и разностенностью не более 2 : 1, а также детали - тела вращения с отношением диаметра к высоте не более 1 : 2 и толщиной стенок 3-5мм.

Квалитеты в табл. 42 установлены для раз­меров, оформляемых одним формующим эле­ментом формы (А1), и размеров детали, оформляемых двумя и более подвижными относительно друг друга элементами формы или составными частями формы (А2, А3) (рис. 36). Размеры категории А2 и А3 могут быть получены меньшей точности, чем А1, в резуль­тате влияния дополнительных погрешностей, например, зазоров между перемещающимися частями формы.

Усложнение конфигурации детали при прочих равных условиях приводит к пониже­нию точности (условно на один квалитет по сравнению с простым изделием).

Для оценки суммарной общей погрешно­сти изготовления δобщ изделий из пластмасс важен вопрос о технологических уклонах, ко­торые назначают в необходимых случаях на наружные и внутренние поверхности. Уклоны дополнительно увеличивают погрешность δукл размеров. Рекомендуются следующие значения углов технологических уклонов α:

наружные поверхности: 30', 45', 1°, 1,5°

внутренние поверхности,

в том числе отверстия глубиной l > 1,5d: 45', 1°, 2°

отверстия глубиной l≤ 1,5d: 30', 45'

поверхности выступов, ребер жесткости и подобных конструктивных элементов: 1°, 2°, 5°

Угол технологического уклона, равный 15', хотя и применяют, но следует помнить, что метрологическая погрешность, возникающая при контроле такого небольшого угла на по­верхностях пластмассовых изделий универ­сальными измерительными средствами, почти соизмерима с абсолютными значениями измеряемого параметра. Меньшие из перечислен­ных значений углов технологического уклона рекомендуются для материалов с более низки­ми колебаниями усадки (условно до 0,4%), а более высокие значения - с большими колеба­ниями усадки (условно свыше 0,4%).

рисунок

Рис. 36

41. Факторы, вызывающие неточность размеров деталей из пластмасс и формующих элементов тех­нологической оснастки

Объект

Факторы, вызывающие неточность размеров

при изготовлении

при хранении и эксплуатации

Детали из пластмасс

Рассеяние технологических свойств, например усадки

Условия предварительной подготовки пластмасс

Неточность формы (неточ­ность изготовления, износ формующих элементов, не­точность сборки)

Условия механической обработки (при ее приме­нении)

Условия размерного кон­троля

Дополнительная усадка

Условия окружающей среды (температура, влажность, хи­мический состав)

Напряженное состояние мате­риала детали

Старение материала

Условия размерного контроля

Формующие элементы техно­логической оснастки

Неточность изготовления

Неточность сборки

Условия размерного кон­троля

Износ

Условия эксплуатации (измене­ние температуры, деформация)

Условия работы оборудования

42. Квалитеты для размеров деталей из пластмасс

Интервалы размеров, мм

Квалитеты при колебаниях усадки ∆S, %

до 0,06

св. 0,06 до 0,10

св. 0,10 до 0,16

св. 0,16 до 0,25

св. 0,25 до 0,40

св. 0,40 до 0,60

св. 0,60 до 1,00

св. 1,00

Размеры категории А1

До 3

8

9

10

11

12

13

14

15

Св. 3 до 30

8

9

10

И

12

13

14

15

" 30 " 120

9

10

И

12

13

14

15

16

" 120 " 250

10

11

12

13

14

15

16

17

" 250 " 500

11

12

13

14

15

16

17

18

Размеры категории А2 и А3

До 3

10

И

12

13

14

15

16

17

Св. 3 до 30

9

10

11

12

13

14

15

16

" 30 " 120

10

11

12

13

14

15

16

17

" 120 " 250

11

12

13

14

15

16

17

18

" 250 " 500

12

13

14

15

17

18

-

Для сопрягаемых размеров изделий, точ­ность которых оценивают квалитетами 8-13 (включительно), в зависимости от угла техно­логического уклона используют два варианта учета погрешности уклона (δукл):

1) при α ≤ 1° погрешность уклона должна располагаться в заданном поле допуска разме­ра (как и другие погрешности формы, если они не оговариваются особо);

2) при α > 1° погрешность уклона не рас­полагается в поле допуска размера, а сопряже­ние рассматривается как коническое (рассчи­тывают по специальной методике).

Точность несопрягаемых размеров изделий из пластмасс оценивают квалитетами 14 - 18; для этих размеров погрешность δукл, определя­ют отдельно:

δобщ = 2Htgα,

где Н - высота того элемента детали, на кото­рый назначают уклон.

Общую погрешность δобщ несопрягаемых размеров находят суммированием данных, полученных из табл. 42, и данных, полученных расчетом:

δобщ = δт + δукл.

Точность изготовления деталей из пластмасс резанием. Обработка деталей из пластмасс ре­занием применяется: когда сложную конфигу­рацию детали трудно выполнить в металличе­ской форме без значительного усложнения формы; для повышения точности размеров деталей после формования; при изготовлении деталей из пластмассовых полуфабрикатов.

В табл. 43 приведены данные о точности деталей из пластмасс при изготовлении их различными видами обработки резанием.

43. Достижимая точность обработки резанием деталей из пластмасс размерами 1 - 500мм

Вид обработки

Обрабатываемые поверхности

Квалитеты

для реактопла­стов

для термопластов

аморфных

кристаллизующихся

Чистовое шлифование

Наружные цилиндрические поверхности

6; 7

7; 8

8; 9

Плоские поверхности, отверстия

7; 8

8; 9

9; 10

Развертывание двухкратное точное

Отверстия

7; 8

8; 9

9; 10

Чистовое обтачивание

Наружные цилиндрические поверхности

7; 8

8; 9

9; 10

Чистовое растачивание

Отверстия

8; 9

9; 10

10; 11

Предварительное шлифование

Наружные цилиндрические и плоские поверхности

8; 9

9; 10

10; 11

Зенкерование

Отверстия

8; 9

9; 10

10; 11

Чистовое фрезерование

Плоские поверхности

9; 10

10; 11

11; 12

Сверление

Отверстия

10; 11

11; 12

12; 13

Черновое обтачивание

Наружные цилиндрические поверхности

11; 12

12; 13

13; 14

Черновое фрезерование

Плоские поверхности

11; 12

12; 13

13; 14

Примечание. К наиболее распространенным реактопластам относятся порошкообраз­ные фенопласты и аминопласты, волокнистые пресс-материалы типа АГ-4, ДСВ, слоистые материалы типа текстолита, гетинакса и др.; к аморфным термопластам - полистирол, акрилопласты и др.; к кристаллизующимся термопластам - полиамиды, полиэтилены, полиформаль­дегиды и др.



« Назад [Точность изготовления деталей из пластмасс] Далее »

Если статья Вам понравилась или была полезной, поделитесь ней, пожалуйста, в социальных сетях: