makita hr2470

Прокат из углеродистой качественной конструкционной стали (по ГОСТ 1050-88)

Классификация.По видам обра­ботки прокат делят на: горячекатаный и кова­ный; калиброванный; со специальной отдел­кой поверхности.

По состоянию материала прокат изготовляют: без термической обработки, термически обработанный - ТО; нагартованный - НГ (для калиброванного проката и круглого проката со специальной отделкой поверхности).

Прокат сортовой изготовляют двух групп качества поверхности:

2ГП - преимущественно для горячей обра­ботки давлением;

3ГП - преимущественно для холодной ме­ханической обработки.

Марки стали: 08. 10. 15. 20, 25. 30. 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60.

В обозначении марки стали цифры озна­чают среднее содержание углерода в сотых долях процента.

Качество поверхности и требования по об­резке концов калиброванного проката должны соответствовать ГОСТ 1051-73 групп Б и В, со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955-77 групп В, Г и Д.

Твердость (ТВ1) сортового проката без термообработки не должна превышать 255 НВ; калиброванного и со специальной отделкой поверхности нагартованного - 269 НВ.

Технические требования. Механические свойства и ударная вязкость проката приведены в табл. 3. Нормы механи­ческих свойств, указанные в табл. 3, относятся к прокату диаметром или толщиной до . Для проката диаметром или толщиной свыше допускается снижение относительного удлинения на 2 % и относительного сужения на 5 %.

Нормированная в баллах макроструктура (КМС) приведена в табл. 4.

Нормированные механические свойства (М2) калиброванного проката в нагартованном или термообработанном состоянии приведены в табл. 5.

3. Механические свойства проката в нормализованном состоянии (M1)

Марка стали

Предел текучести σт, МПа

Временное сопротивление σв, МПа

Относительное удлинение δ5, %

Относительное сужение ψ, %

Ударная вязкость* KCU, Дж/см2

не менее

08

196

320

33

60

-

10

205

330

31

55

-

15

225

370

27

55

-

20

245

410

25

55

-

25

275

450

23

50

88

30

295

490

21

50

78

35

315

530

20

45

69

40

335

570

19

45

59

45

355

600

16

40

49

50

375

630

14

40

38

55

380

650

13

35

-

58 (55пп)

315

660

12

28

-

60

400

680

12

35

-

* Ударная вязкость (КУВ) термически обработанных (закалка + отпуск) образцов.

Примечания:

1.  Нормы механических свойств, приведенные в табл. 3, относятся к прокату диаметром или толщиной до . Для проката диаметром или толщиной свыше допускается снижение относительного удлинения на 2 % (абс.) и относительного сужения на 5 % (абс.).

Нормы механических свойств для заготовок, перекованных из прутков диаметром или толщиной свыше 120 до на прокат диаметром или толщиной от 90 до , должны соответствовать приведенным в табл. 3.

2. По согласованию изготовителя с потребителем для стали марок 25 - 60 допускается снижение временного сопротивления на 20 МПа по сравнению с нормами, указанными в табл. 3, при одновременном повышении норм относительного удлинения на 2 % (абс.).

4. Нормированная макроструктура (КМС) стали в баллах, не более

Центральная пористость

Точеч­ная неоднородность

Ликвационный квадрат

Общая пятнис­тая ликва­ция

Краевая пятнис­тая ликва­ция

Подусадочная ликвация для проката размером

Подкор­ковые пузыри

Межкристаллитные трещины

До

св.

3

3

3

2

1

1

2

Не допускаются

Примечание. Для проката размером и более с качеством поверхности груп­пы ЗГП допускаются подкорковые пузыри балла 2 на глубину не более 1/2 допуска на диаметр или толщину.

5. Нормированные механические свойства (М2) калиброванного проката

Марка стали

Временное сопротивление разрыву σв, МПа

Относительное удлинение δ5, %

Относительное сужение ψ, %

Временное сопротивление разрыву σв, МПа

Относительное удлинение δ5, %

Относительное сужение ψ, %

Прокат нагартованный

Прокат отожженный или высокоотпущенный

не менее

10

410

8

50

290

26

55

15

440

8

45

340

23

55

20

490

7

40

390

21

50

25

540

7

40

410

19

50

30

560

7

35

440

17

45

35

590

6

35

470

15

45

40

610

6

35

510

14

40

45

640

6

30

540

13

40

50

660

6

30

560

12

40

Нормируемая твердость (ТВ2) проката приведена в табл. 6.

Сортамент проката:

горячекатаного круглого марок 08-60 по ГОСТ 2590-88;

горячекатаного квадратного - ГОСТ 2591-88;

горячекатаного шестигранного - ГОСТ 2879-88;

горячекатаного полосового - ГОСТ 103-76;

кованого круглого и квадратного - ГОСТ 1133-71;

калиброванного круглого - ГОСТ 7417-75;

круглого со специальной отделкой поверх­ности - ГОСТ 14955-77.

Примеры условных обозначений

Прокат сортовой, круглый, обычной точ­ности прокатки (В), IIкласса по кривизне, немерной длины (НД), диаметром по ГОСТ 2590-88, из стали марки 30, с качеством поверхности группы 2ГП, с механическими свойствами по (M1), с твердостью по (ТВ1).с контролем ударной вязкости по (КУВ), с уда­лением заусенцев (УЗ), с испытанием на горячую осадку (65), без термической обработки:

Круг (В-П-НД-100 ГОСТ 2590-88) / (30-2ГП-М1-ТВ1-КУВ-УЗ-66 ГОСТ 1050-88)

Прокат полосовой, обычной точности про­катки (В), серповидности класса 2, отклонения от плоскостности класса 2, кратной мерной длины (КД), толщиной 36 мм, шириной по ГОСТ 103-76, из стали марки 45, с качеством поверхности группы 3ГП, с механическими свойствами по (M1), с твердостью по (ТВ1), с нормированной прокаливаемостью (ПР), без термической обработки:

Полоса (В-2-2-КД-36 × 90 ГОСТ 103-76) / (45-3ГП-М1-ТВ1-ПР ГОСТ 1050-88)

Прокат калиброванный, квадратный, с по­лем допуска h11, кратной мерной длины (КД), со стороной квадрата по ГОСТ 8559-75, из стали марки 20, с качеством поверхности группы Б по ГОСТ 1051-73, с механическими свойствами по (М3), с твердостью по (ТВ2), с обеспечением свариваемости (ГС), нагартованный (НГ):

Квадрат (h11-КД-15 ГОСТ 8559-75) / (20-Б-М3-ТВ2-ГС-НГ ГОСТ 1050-88)

Прокат калиброванный, шестигранный, с полем допуска h12, немерной длины (НД), диаметром вписанного круга по ГОСТ 8560-78, из стали марки 45, с качеством по­верхности группы В по ГОСТ 1051-73, с меха­ническими свойствами по (Ml), с твердостью по (ТВ4), термически обработанный (ТО):

Шестигранник (h12-НД-8 ГОСТ 8560-78) / (45-ВМ1-ТВ4-ТО ГОСТ 1050-88)

Примеры условных обозначе­ний, которые допускается при­водить в конструкторской до­кументации:

Прокат со специальной отделкой поверх­ности, круглый, с полем допуска h11. немер­ной длины (НД), диаметром , качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955-77, из стали марки 20, с механическими свойствами по табл. 5 (М2), с твердостью по (ТВ3), нагар­тованный (НГ):

Круг (h11– НД - 8 ГОСТ 14955-77) / (20 – В – М2 – ТВ3 – НГ ГОСТ 1050-88)

5а. Нормированные механические свойства (М3) проката, определяемые на образцах, вырезанных из термообработанных заготовок (закалка + отпуск)

Марка стали

Механические свойства проката размером

до

от 16 до

от 40 до

Предел текучести σт, МПа

Временное сопротивление разрыву σв, МПа

Относительное удлинение

Работа удара КС, Дж

Предел текучести σт, МПа

Временное сопротивление разрыву σв, МПа

Относительное удлинение δ5, %

Работа удара КС, Дж

Предел текучести σт, МПа

Временное сопротивление разрыву σв, МПа

Относительное удлинение δ5, %

Работа удара КС, Дж

не менее

не менее

не менее

не менее

25

375

550 - 700

19

35

315

500 - 650

21

35

-

-

-

-

30

400

600 - 750

18

30

355

550 - 700

20

30

295

500 - 650

21

30

35

430

630 - 780

17

25

380

600 - 750

19

25

315

550 - 700

20

25

40

460

650 - 800

16

20

400

630 - 780

18

20

355

600 - 750

19

20

45

490

700 - 850

14

15

430

650 - 800

16

15

375

630 - 780

17

15

50

520

750 - 900

13

-

460

700 - 850

15

-

400

650 - 800

16

-

55

550

800 - 950

12

-

490

750 - 900

14

-

420

700 - 850

15

-

60

580

850 - 1000

11

-

520

800 -950

13

-

450

750 - 900

14

-

Примечания:

1. Нормы механических свойств до 01.01.92 не являются браковочными, определение обязательно.

2. Механические свойства стали 30 распространяются на прокат размером до 63мм.

3. Значения механических свойств приведены для проката круглого сечения.

6. Нормируемая твердость, НВ, проката

Марка стали

Прокат горячекатаный и кованый

Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности

без термообработки

после отжига или высокого отпуска

нагартованный

отожженный или высокоотпущенный

не более

08

131

-

179

131

10

143

-

187

143

15

149

-

197

149

20

163

-

207

163

25

170

-

217

170

30

179

-

229

179

35

207

-

229

187

40

217

187

241

197

45

220

197

241

207

50

241

207

255

217

55

255

217

269

229

60

255

229

269

229

7. Допустимые центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат

Наименование дефекта

Диаметр или толщина прутка, мм

Максимально допустимый балл для стали

электродуговой с вакуумированием, кислой мартеновской

Электрошлакового переплава

ШХ4, ШХ15, ШХ15СГ

ШХ20СГ

Центральная пористость

От 30 и более

2

2

1

Точечная неоднородность

30 - 95

1,5

2,5

1

100 и более

2

2,5

1

Ликвационный квадрат

От 30 и более

0,5

0,5

Не допус­кается



« Назад [Прокат из углеродистой качественной конструкционной стали] Далее »

Если статья Вам понравилась или была полезной, поделитесь ней, пожалуйста, в социальных сетях: