makita hr2470

Определение твердости металлов и сплавов

Метод Бринелля. Метод измерения твердо­сти металлов по Бринеллю регламентирует ГОСТ 9012 - 59 (ИСО 6506 - 81, ИСО 410 -82).

Сущность метода заключается во вдавлива­нии шарика (стального или из твердого спла­ва) в образец (изделие) под действием силы, приложенной перпендикулярно поверхности образца в течение определенного времени, и измерении диаметра отпечатка после снятия силы.

Твердость по Бринеллю обозначают симво­лом НВ или HBW:

НВ - при применении стального шарика (для металлов и сплавов твердостью менее 450 единиц);

HBW- при применении шарика из твер­дого сплава (для металлов и сплавов твердо­стью более 450 единиц).

Символу НВ (HBW) предшествует число­вое значение твердости из трех значащих цифр, а после символа указывают диаметр шарика, значение приложенной силы (в кгс), продолжительность выдержки, если она отли­чается от 10 до 15с.

Примеры обозначений:

250 НВ 5/750 - твердость по Бринеллю 250, определенная при применении стального шарика диаметром при силе 750 кгс (7355 Н) и продолжительности выдержки от 10 до 15с;

575 HBW2,5/187,5/30 - твердость по Бри­неллю 575. определенная при применении шарика из твердого сплава диаметром при силе 187.5 кгс (1839 Н) и продолжитель­ности выдержки 30с.

При определении твердости стальным ша­риком или шариком из твердого сплава диа­метром при силе 3000 кгс (29420 Н) и продолжительности выдержки от 10 до 15с твердость по Бринеллю обозначают только числовым значением твердости и символом НВ или HBW.

Пример обозначения: 185 НВ, 600 HBW.

Метод Виккерса. Метод измерения твердо­сти черных и цветных металлов и сплавов при нагрузках от 9,807 Н (1 кгс) до 980,7 Н (100 кгс) по Виккерсу регламентирует ГОСТ 2999 - 75*.

Измерение твердости основано на вдавли­вании алмазного наконечника в форме пра­вильной четырехгранной пирамиды в образец (изделие) под действием силы, приложенной в течение определенного времени, и измерении диагоналей отпечатка, оставшихся на поверх­ности образца после снятия нагрузки.

Твердость по Виккерсу при условиях испы­тания - силовое воздействие 294,2 Н (30 кгс) и время выдержки под нагрузкой 10...15с, обозначают цифрами, характеризующими ве­личину твердости, и буквами HV.

Пример обозначения: 500 HV- твердость по Виккерсу, полученная при силе 30 кгс и вре­мени выдержки 10...15с.

При других условиях испытания после букв HVуказывают нагрузку и время выдержки.

Пример обозначения: 220 HV10/40 - твер­дость по Виккерсу, полученная при силе 98,07 Н (10 кгс) и времени выдержки 40 с.

Общего точного перевода чисел твердости, измеренных алмазной пирамидой (по Виккерсу), на числа твердости по другим шкалам или на прочность при растяжении не существует. По­этому следует избегать таких переводов, за исключением частных случаев, когда благодаря сравнительным испытаниям имеются основа­ния для перевода.

Метод Роквелла. Метод измерения твердо­сти металлов и сплавов по Роквеллу регламен­тирует ГОСТ 9013 – 59*.

Сущность метода заключается во внедрении образца (или изделия) алмазного конусного (шкалы А. С, D) или сталь­ного сферического наконечника (шкалы В, Е, F, G, Н, К) под действием последовательно прилагаемых предварительной и основной сил и в определении глубины внедрения наконеч­ника после снятия основной силы.

Твердость по Роквеллу обозначают симво­лом HRс указанием шкалы твердости, кото­рому предшествует числовое значение твердо­сти из трех значащих цифр.

Пример обозначения: 61,5 HRC- твердость по Роквеллу 61,5 единиц по шкале С.

С целью обеспечения единства измерений введен государственный специальный эталон для воспроизведения шкал твердости Роквелла и Супер-Роквелла и передачи их при помощи образцовых средств измерений (рабочих эта­лонов) рабочим средствам измерений, приме­няемым в стране (ГОСТ 8.064 - 94).

Диапазоны шкал твердости по Роквеллу и Супер-Роквеллу, воспроизводимых эталоном, приведены в табл. 25.

25. Диапазоны шкал твердости по Роквеллу и Супер-Роквеллу, воспроизводимых эталоном по ГОСТ 8.064 – 94

Шкалы

Диапазоны измерений

Роквелла

А

70 - 93 HRA

В

25 - 100 HRB

С

20 - 67 HRC

Супер-Роквелла

N 15

70 - 94 HRN 15

N 30

40 - 86 HRN 30

N 45

20 - 78 HRN 45

Т 15

62 - 93 HRT 15

Т 30

15 - 82 HRT 30

Т 45

10 - 72 HRT 45

26. Сравнение чисел твердости металлов и сплавов по различным шкалам

ВиккерсHV

Бринелль НВ

РоквеллHRB

σв, МПа

ВиккерсHV

Бринелль НВ

РоквеллHRC

σв, МПа

100

100

52,4

333

245

245

21,2

815

105

105

57,5

350

250

250

22,1

835

110

110

60,9

362

255

255

23,0

855

115

115

64,1

382

260

260

23,9

865

120

120

67,0

402

265

265

24,8

880

125

125

69,8

410

270

270

25,6

900

130

130

72,4

430

275

275

26.4

910

135

135

74,7

450

280

280

27,2

930

140

140

76,6

470

285

285

28,0

950

145

145

78,3

480

290

290

28,8

970

150

150

79,9

500

295

295

29,5

980

155

155

81,4

520

300

300

30,2

1000

160

160

82,8

530

310

310

31,6

1030

165

165

84,2

550

320

319

33,0

1060

170

110

85,6

565

330

328

34,2

1090

175

175

87.0

580

340

336

35,3

1120

180

180

88,3

600

350

344

36.3

1150

185

185

89,5

620

360

352

37,2

1180

190

190

90,6

640

370

360

38,1

1200

195

195

91,7

650

380

368

38,9

1230

200

200

92.8

665

390

376

39,7

1260

205

205

93,8

685

400

384

40.5

1290

210

210

94.8

695

410

392

41,3

1305

215

215

95.7

715

420

400

42,1

1335

220

220

96,6

735

430

408

42,9

1365

225

225

97,5

745

440

416

43,7

1385

230

230

98.4

765

450

425

44,5

1410

235

2 35

99,2

785

460

434

45.3

1440

240

240

100,0

795

470

443

46,1

1480

Продолжение табл. 26

ВиккерсHV

РоквеллHRC

ВиккерсHV

РоквеллHRC

ВиккерсHV

РоквеллHRC

ВиккерсHV

РоквеллHRC

490

47,5

600

54,2

720

60,2

840

65,1

500

48,2

620

55,4

740

61,1

860

65,8

520

49,6

640

56,5

760

62,0

880

66,4

540

50,8

660

57,5

780

62,8

900

67,0

560

52

680

58,4

800

63,6

1114

69

580

53,1

700

59,3

820

64,3

1220

72

Примечание. Погрешность перевода чисел твердости по Виккерсу в единицы Бринелля ± 20 НВ; в единицы Роквелла - до ± 3 HRC (HRB); значения σв до ± 10%.

В табл. 26 приводятся приближенные со­отношения между числами твердости, определенные различными методами. С достаточной степенью точности для конструкционных угле­родистых и легированных сталей перлитного класса, для которых 150 НВ, можно принять σ0,2 = 0,367 НВ, для стали НВ < 150σ0,2 ≈ 0,2 НВ. Для конструкционных сталей низколегированных и углеродистых (НВ ≥ 150) σв ≈ 0,345 НВ. Для более точного пересчета НВ на HRC рекомендуется пользоваться ГОСТ 22761-77.



« Назад [Определение твердости металлов и сплавов] Далее »

Если статья Вам понравилась или была полезной, поделитесь ней, пожалуйста, в социальных сетях: