Вы находитесь: ГлавнаяГостыБолты → ГОСТ 22356-77. БОЛТЫ И ГАЙКИ ВЫСОКОПРОЧНЫЕ И ШАЙБЫ. Общие технические условия



makita hr2470

ГОСТ 22356-77. БОЛТЫ И ГАЙКИ ВЫСОКОПРОЧНЫЕ И ШАЙБЫ. Общие технические условия


High strength bolts and nuts and washes. General specifications

Дата введения 1979-01-01

РАЗРАБОТАНЫ Центральным научно-исследовательским и проектным институтом строительных металлоконструкций Госстроя СССР (ЦНИИПРОЕКТСТАЛЬКОНСТРУКЦИЯ)

Директор Н. П. Мельников

Руководитель темы Л. И. Гладштейн

Исполнители: С. Г. Шуровская, Л. А. Пескова

Научно-исследовательским институтом метизной промышленности (ВНИИМЕТИЗ)

Директор И. Н. Недовизий

Руководители темы: А. Г. Роговский, Б. М. Ригмант

Исполнитель Ф. И. Шепелева

Научно-исследовательским институтом мостов (НИИМОСТОВ)

Директор Ю. М. Сильницкий

Руководитель темы В. Н. Савельев

Исполнитель Р. Г. Хусид

ВНЕСЕНЫ Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства

Член Коллегии В. И. Сычев

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

Директор В.А. Грешников

УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 февраля 1977 г. № 309*

Вышеприведенные информационные данные взяты из издания 1977 г.

Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта № 791 от 28.07.92

ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1995 г.) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1984 г. (ИУС 2-85).

Настоящий стандарт распространяется на высокопрочные болты с шестигранной головкой, шестигранные гайки диаметром резьбы от 16 до 48 мм и шайбы к ним, предназначенные для стальных строительных конструкций (в том числе мостовых), а также для металлических конструкций, применяемых в тяжелом машиностроении.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Высокопрочные болты, гайки и шайбы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 22353-77 - ГОСТ 22355-77.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Высокопрочные болты, гайки и шайбы следует применять климатического исполнения У, категории размещения 1 в районах с расчетной температурой минус 40°С и выше, климатического исполнения ХЛ, категории размещения 1 - в районах с расчетной температурой от минус 40°С до минус 65°С - по ГОСТ 15150-69.

1.3. Механические свойства и материал болтов и гаек должны соответствовать указанным в табл. 1 и 2.

1.4. (Исключен, Изм. № 1).

1.5. Допускается по соглашению между потребителем и изготовителем болты диаметром резьбы менее 20 мм изготовлять из стали марки 40Х.

1.6. Болты для железнодорожных мостов северного исполнения должны применяться с гайками из стали марки 40Х. По требованию потребителя болты для автодорожных и городских мостов северного исполнения должны применяться с гайками из стали марки 40Х.

1.7. Шайбы должны быть изготовлены из стали марок: ВСт5сп2, ВСт5пс2, ВСт5Гпс2 по ГОСТ 380-88, 35 и 40 по ГОСТ 1050-88 и ГОСТ 10702-78.

1.8. Шайбы должны иметь твердость HRC 32 ... 46,5.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.9. Болты должны иметь коэффициент закручивания не более 0,20 и не менее 0,14.

1.10. При изготовлении болтов и гаек не допускаются:

- рванины и выкрашивания на поверхности резьбы, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра резьбы и если их общая протяженность по длине превышает четверть витка;

- заусенцы на опорных поверхностях головок болтов и заусенцы на головках болтов, выходящие за пределы опорной шайбы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.11. Допускается увеличение диаметра стержня болта до 0,25 мм сверх номинального на длине до 20 мм от опорной поверхности головки болта.

1.12. Остальные отклонения от правильной геометрической формы болтов и гаек - по ГОСТ 1759.1-82, ГОСТ 1759.3-83.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.13. Требования к микроструктуре болтов, виду излома, относительному сужению в резьбе после разрыва и относительному удлинению в резьбе допускается устанавливать по соглашению между потребителем и изготовителем.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные испытания для проверки соответствия болтов, гаек, шайб требованиям настоящего стандарта.

2.2. Болты должны быть подвергнуты испытанию:

на разрыв;

на растяжение образцов;

на определение ударной вязкости;

на разрыв на косой шайбе (по требованию потребителя);

на определение коэффициента закручивания;

на определение твердости.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Гайки должны быть подвергнуты испытанию:

на испытательную нагрузку;

на определение коэффициента закручивания;

на определение твердости.

2.4. У шайбы должна быть измерена твердость.

2.5. Болты, гайки и шайбы должны предъявляться к приемке партиями, состоящими из изделий одного условного обозначения, изготовленных из стали одной плавки, термически обработанных по одному режиму.

Масса партии болтов не должна превышать 1000 кг, гаек и шайб - 500 кг.

2.6. Правила приемки болтов, гаек и шайб по внешнему виду и размерам - по ГОСТ 17769-83.

2.7. Для контроля механических свойств болтов, гаек и шайб от партий отбирают по 5 шт. для каждого вида испытаний. Допускается проводить испытания на определение твердости, коэффициента закручивания и на разрыв на одних и тех же изделиях. Если хотя бы одно изделие не выдержало испытания, должно быть произведено повторное испытание на удвоенном количестве изделий.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Осмотр изделий должен производиться без применения увеличительных приборов.

3.2. Контроль размеров, предельных отклонений формы и расположения поверхностей, шероховатости поверхности, испытание болтов на разрыв (п. 1.3), испытание на разрыв на косой шайбе следует проводить по ГОСТ 1759.1-82. Временное сопротивление разрыву должно соответствовать табл. 1 настоящего стандарта. Значения расчетных площадей и нагрузок при контроле болтов на разрыв приведены в справочном приложении 1.

Примечание. При испытании на разрыв болты, длина которых недостаточна для установки их в захваты, разрешается испытывать со специальной технологической гайкой, навинченной сразу на два болта. Высота технологической гайки должна быть не менее удвоенной высоты гайки по ГОСТ 22354-77.

3.3. Твердость болтов и гаек (п. 1.3) следует определять по ГОСТ 9012-59, шайб (п. 1.8) - по ГОСТ 9013-59.

Твердость болтов должна проверяться на торце стержня. Для болтов диаметром до 24 мм допускается измерять твердость на гранях головки. Для болтов длиной стержня более 200 мм допускается измерение твердости на гладкой части стержня болта.

Твердость гаек должна проверяться на торцевой поверхности или на одной из граней.

3.4. Испытание на растяжение образцов (п. 1.3) следует проводить по ГОСТ 1497-84.

Для болтов длиной 70 мм и более испытанию подвергаются короткие цилиндрические образцы диаметром 10 мм. Для болтов длиной менее 70 мм испытанию подвергаются короткие цилиндрические образцы диаметром 6 мм.

Допускается испытывать образцы с формой и размерами, указанными на черт. 1

- наружный диаметр резьбы; ; - длина болта

3.2 - 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5. Определение ударной вязкости (п. 1.3) следует проводить по ГОСТ 9454-78.

3.6. Образцы для испытаний на растяжение и ударную вязкость (п. 3.4 и 3.5) должны изготовляться из болтов принимаемой партии или из стержней заготовок для болтов (если длина болта не позволяет изготовить стандартный образец), прошедших термическую обработку вместе с принимаемой партией.

3.7. Контроль гаек на испытательную нагрузку (п. 1.3) следует проводить по ГОСТ 1759.3-83. Таблица расчетных площадей и нагрузок при контроле гаек на испытательную нагрузку приведена в справочном приложении 1.

3.8. Коэффициент закручивания (п. 1.9) следует определять на специальном приборе, позволяющем одновременно фиксировать натяжение болта и крутящий момент , прикладываемый к гайке, с точностью до ±5%. Методика определения приведена в рекомендуемом приложении 2.

Изделия, на которых производилось испытание, не должны быть использованы для повторного испытания данного вида. Допускается использование шайб при условии, что с гайкой будет контактировать другая поверхность шайбы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.9. Для испытания берут от каждой партии не менее пяти комплектов изделий (болт, гайка и шайба). Поверхность изделий должна быть чистая (без грязи и ржавчины), смазанная минеральным маслом по ГОСТ 20799-75. Гайка свободно от руки должна навинчиваться на болт по всей длине резьбы болта.

3.10. Эталоны микроструктур и изломов и методики испытаний болтов (п. 1.13) должны утверждаться потребителем и изготовителем.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. На каждый болт должна быть нанесена маркировка, показывающая временное сопротивление в МПа, деленное на 10, клеймо предприятия-изготовителя и условное обозначение номера плавки. Болты климатического исполнения ХЛ дополнительно маркируются буквами ХЛ.

Маркировка должна быть выпуклой и наносится на торцевой стороне головки болта (черт. 3).

1 - клеймо предприятия-изготовителя; временное сопротивление болта в МПа,

деленное на 10; знак исполнения "ХЛ";

2 - условное обозначение номера плавки.

4.2. Остальные требования маркировки - по ГОСТ 1759.0-87.

4.3. Транспортирование изделий в контейнерах без упаковки в тару не допускается.

4.4. На торцевой стороне тары должно быть указано:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение изделия;

номер партии;

масса нетто.

4.5. Каждая партия должна быть снабжена сертификатом, в котором должно быть указано:

номер сертификата;

наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение изделия;

номер партии, номер плавки, условное обозначение номера плавки;

результаты проведенных испытаний;

масса нетто.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. Остальные правила упаковки изделий и маркировка тары - по ГОСТ 18160-72.

Скачать ГОСТ 22356-77 в doc


Вы также можете ознакомиться с:

Дата: 26. 01. 2015


Если статья Вам понравилась или была полезной, поделитесь ней, пожалуйста, в социальных сетях: